制砂机常见故障分析与解决方法总结

导读:河卵石制砂机常见的几种故障解决方法河卵石制砂机　　一、设备运行不稳定：叶轮易损件磨损严重，进料尺寸过大，叶轮流道堵塞，进料不均匀，摆动。

制砂机是制砂生产线的主要核心设备，制砂机能否稳定长久持续的运行，关系到商家运营和经济效益，甚至关系到商家的信誉。

了解制砂机，一旦出了问题可以快速排除，恢复生产，很有必要。

下面重工为您奉献上我们多年累积的经验，希望能为您的生产提供帮助。

　　如果你从来没有好好了解过制砂机的常见故障就贸然使用的话，那么你很有可能会发生一些危险的状况。

无论我们使用什么样的器械，我们都应该了解它的性能，了解它的特点，了解它的常见故障，只有这样，我们才有可能做到防范于未然。

　　机体摆动过大。

造成的原因可能是，制砂机的叶轮上有一些易损件已经磨损得很严重，却没有更新过，这时候我们要及时更新易损件。

或者是因为给料粒度过大，叶轮流道里面有阻塞物，这时我们要减少给料粒度，取出阻塞物。

产品粒度过大。

造成的原因可能是三角带过松，这时候我们要拉紧三角带。

空转阻力过大。

可能是因为轴承上的密封盖内塞料，这时我们就要打开上密封盖去进行清除。

轴承发热。

可能因为缺油或者是进粉尘，这时要加油或者是清洗轴承。

如果是轴承已经损坏的话，就要更换轴承了。

。

制砂机常见故障排除方法

制砂机常见故障排除方法 日期:2020-6-22 8:59:45 　　制砂机具有结构简单，工作稳定可靠，高效节能，维护方便的优点，广泛用于建材，公路，铁路，水利等部门。

　　由于恶劣的工作环境，在运行过程中经常会发生各种故障，为了保持制砂机的良好性能，必须进行日常维护，及时发现和处理故障。

　　制砂机四大常见故障分析 　　1.振动值过大 　　振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用，当设备的振动达到一定极限时，可通过振动开关切断电机电源，以提供保护。

　　产生原因： 　　1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损； 　　2）转子中物料堆积不均匀； 　　3）减震垫损坏； 　　4）转子或皮带轮锥套松动； 　　5）主轴承损坏； 　　6）螺栓松动等； 　　解决方法： 　　1）检查转子磨损，更换相应的抛料头。

　　2）停机检查转子中的物料堆积，调整进料速度。

　　3）更换减震垫。

　　4）紧固皮带轮锥套。

　　5）更换主轴承。

　　6）拧紧松动的螺栓。

　　2.上下轴承温度过高 　　当仪表显示轴承温度超出标准时，应停机并检查。

　　产生原因： 　　1）电机长时间过载； 　　2）主轴承损坏。

您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化，如果声音低闷时，则表明轴承已劣化； 　　3）轴承缺少润滑脂； 　　4）润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

　　解决方法： 　　1）适当减少电机负载。

　　2）更换损坏的轴承。

　　3）加注润滑脂。

　　4）疏通润滑脂排放槽。

　　3.电流表异常 　　电流过大的原因：进给速度太快，破碎腔或机器基座中物料堆积，排料斗堵塞，电气故障。

　　解决方法：适当减少进料量，疏通堵塞物料，排查电气问题。

　　电流太小的原因：进料量太小，传输带打滑或出现电气故障。

　　解决方案：适当增加进料量，更换传动皮带，查找具体的电气问题。

　　4.异常磨损 　　1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

　　2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

　　以上是制砂机常见故障排除方法，如果日常操作中有任何异常，请不要掉以轻心，以免造成更大的损失。

文章链接：制砂机常见故障排除方法。

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法 日期:2019-6-5 10:34:47 　　河卵石制砂机在各种制砂机中起着不可替代的作用，是目前最有效、最可靠的制砂设备。

在生产中，河卵石制砂机不可避免地会遇到各种问题。

一旦发生故障，将影响生产效率和经济效益。

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法河卵石制砂机　　一、设备运行不稳定：叶轮易损件磨损严重，进料尺寸过大，叶轮流道堵塞，进料不均匀，摆动。

　　解决方法：检查易损件，及时更换，使叶轮平衡;严格控制进料尺寸，不超过设备允许的最大值;检查叶轮流道堵塞情况，取出，经常清洗破碎室。

　　二、设备异响：砂机内部连接螺栓或衬板、叶轮等易损件松动。

　　解决方法：立即停止机器检查和清除，并重新紧固松动的零件。

　　三、轴承运转不灵活：砂机将轴承密封盖内入料等。

　　解决方法：打开密封盖，清除异物。

　　四、轴承温升：轴承零件有灰尘等;轴承磨损严重，需要润滑油。

　　解决办法：及时清理灰尘;更换新轴承;及时添加润滑油。

　　五、出料粒度变大：由于设备长期运行，传动部分三角带松动，叶轮转速不合理，效率降低。

　　解决办法：调整三角皮带的松紧度或更换三角皮带;严格按标准控制进料尺寸和进料;调整叶轮转速达到合理的标准。

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