常见的滚筒筛故障处理方法

导读:　　筛筒易梗塞当来煤湿度较高（水份超越10%）时，煤粉性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，形成筛条梗塞，而此时梳煤板无法满足清算筛筒积煤、正常筛分的工作，招致煤粉进入破碎机，进而形成破碎机筛板被煤尘板结梗塞，工作效率降低。

滚筒筛分机是输煤系统中不可短少的设备，用于块煤与煤粉别离，别离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。

在日常消费中，滚筒筛不可防止会发作各种问题，如：筛筒梗塞、联接轴断裂、筛圈变形等，严重影响系统的稳定运转。

　　因而理解毛病缘由并采取相应措施是十分有必要的。

当来煤湿度较高（水份超越10%）时，煤粉明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，形成筛条梗塞，而此时梳煤板无法满足清算筛筒积煤、正常筛分的工作，招致煤粉进入破碎机，进而形成破碎机筛板被煤尘板结梗塞，工作效率降低。

　　特别当雨季降临，滚筒筛筛筒梗塞严重，即便人工清算，仍无法保证筛分效率。

受筛筒衔接件方隔垫外形，梳煤板的梳板无法深化筛条间隙，仅可以清算夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结梗塞时，筛板清算效率明显降低，基本无法清算筛条间粘附湿煤，形成筛筒梗塞，筛分效率降落。

　　筛筒联接轴断裂整个筛筒依托多根联接轴及衔接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。

筛筒转动时，主要依托联接轴带动筛筒整体坚持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板停止固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，遭到物料流的冲刷，运用后发现衔接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，招致筛筒变形，无法运转，需改换新筛筒。

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教大家一些滚筒筛的故障处理方法

滚筒筛分机是输煤系统中不可短少的设备，用于块煤与煤粉别离，别离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。

在日常消费中，滚筒筛不可防止会发作各种问题，如：筛筒梗塞、联接轴断裂、筛圈变形等，严重影响系统的稳定运转。

因而理解毛病缘由并采取相应措施是十分有必要的。

　　筛筒易梗塞当来煤湿度较高（水份超越10%）时，煤粉性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，形成筛条梗塞，而此时梳煤板无法满足清算筛筒积煤、正常筛分的工作，招致煤粉进入破碎机，进而形成破碎机筛板被煤尘板结梗塞，工作效率降低。

特别当雨季降临，滚筒筛筛筒梗塞严重，即便人工清算，仍无法保证筛分效率。

　　受筛筒衔接件方隔垫外形，梳煤板的梳板无法深化筛条间隙，仅可以清算夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结梗塞时，筛板清算效率明显降低，基本无法清算筛条间粘附湿煤，形成筛筒梗塞，筛分效率降落。

　　整个筛筒依托多根联接轴及衔接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。

筛筒转动时，主要依托联接轴带动筛筒整体坚持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板停止固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，遭到物料流的冲刷，运用后发现衔接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，招致筛筒变形，无法运转，需改换新筛筒。

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制砂机10种常见故障及处理方法

制砂机也叫立轴冲击式破碎机，是目前应用广泛的机制砂设备。

在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。

今天德宏机器的小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法，若遇到此类问题，希望对您有所帮助。

  　　1、设备运行不平稳，机身摆动过大   　　故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；   　　2）给料粒度过大；   　　3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

  　　解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；   　　2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的最大值；   　　3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

　　2、设备工作过程中发出异常响声   　　故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。

  　　解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。

  　　3、轴承运转不灵活   　　故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。

  　　解决方法：打开密封盖，清理异物。

  　　4、轴承温度升高   　　故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；   　　2）轴承磨损坏掉；   　　3）轴承缺油。

  　　解决方法：1）清理异物；   　　2）更换新的轴承；   　　3）按时增加润滑油。

  　　5、轴上、下端密封圈损坏   　　故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。

  　　解决方法：更换新的上、下端密封圈。

  　　6、轴上、下端渗油   　　故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。

  　　解决方法：更换密封圈即可。

  　　7、出料粒度变大   　　故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；   　　2）进料粒度过大；   　　3）叶轮转速不合理，效率变低。

  　　解决方法：1）调整皮带松紧度；   　　2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；   　　3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。

  　　8、机器突然声音变大，有轰隆声   　　故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；   　　2）螺栓松动；   　　3）易损件磨损严重。

  　　解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；   　　2）紧固螺栓；   　　3）更换易损件。

  　　9、空转阻力过大   　　故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。

  　　解决方法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。

  　　10、制砂机内有金属相碰声   　　故障原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。

  　　解决方法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件。

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