复合破碎机常见故障的解决方案

导读:制砂机常见故障排除方法制砂机常见故障排除方法日期:2020-6-22 8:59:45　　制砂机具有结构简单，工作稳定可靠，高效节能，维护方便的优点，广泛用于建材，公路，铁路，水利等部门。

复合破碎机是一种无筛可调的细碎设备，它是根据吸收国内外先进细碎设备而优化的。

可广泛用于水泥厂的原料和熟料。

细碎操作也可用于中等硬度材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适合中硬度物料如玄武岩和其他人造砂或高速公路路面石材加工了。

在运行当中不免会有问题出现，下面我们来简要说明两点： 一、轴承损坏 轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。

受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。

安装时还要注意转子的平衡安装。

要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。

另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

二、锤头磨损严重 石灰的破碎功能主要是通过对复合破碎机和石灰的锤子和衬板进行一系列的冲击，冲击，剪切和压缩来实现的。

锤头是主要的耐磨部件之一。

经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。

这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，彼此之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决办法：锤头的故障是不可避免的，并且只能尽可能多地增加锤头的有效使用时间。

首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。

其次，锤头采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的耐磨系数，减少正常情况下的更换次数。

。

也可以通过调节锤头来实现。

破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。

它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。

锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命会延长。

发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的石灰破碎能力。

另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。

首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。

如果磨损严重请更换轴承。

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河卵石制砂机常见的几种故障解决方法

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法 日期:2019-6-5 10:34:47 　　河卵石制砂机在各种制砂机中起着不可替代的作用，是目前最有效、最可靠的制砂设备。

在生产中，河卵石制砂机不可避免地会遇到各种问题。

一旦发生故障，将影响生产效率和经济效益。

河卵石制砂机常见的几种故障解决方法河卵石制砂机　　一、设备运行不稳定：叶轮易损件磨损严重，进料尺寸过大，叶轮流道堵塞，进料不均匀，摆动。

　　解决方法：检查易损件，及时更换，使叶轮平衡;严格控制进料尺寸，不超过设备允许的最大值;检查叶轮流道堵塞情况，取出，经常清洗破碎室。

　　二、设备异响：砂机内部连接螺栓或衬板、叶轮等易损件松动。

　　解决方法：立即停止机器检查和清除，并重新紧固松动的零件。

　　三、轴承运转不灵活：砂机将轴承密封盖内入料等。

　　解决方法：打开密封盖，清除异物。

　　四、轴承温升：轴承零件有灰尘等;轴承磨损严重，需要润滑油。

　　解决办法：及时清理灰尘;更换新轴承;及时添加润滑油。

　　五、出料粒度变大：由于设备长期运行，传动部分三角带松动，叶轮转速不合理，效率降低。

　　解决办法：调整三角皮带的松紧度或更换三角皮带;严格按标准控制进料尺寸和进料;调整叶轮转速达到合理的标准。

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制砂机常见故障排除方法

制砂机常见故障排除方法 日期:2020-6-22 8:59:45 　　制砂机具有结构简单，工作稳定可靠，高效节能，维护方便的优点，广泛用于建材，公路，铁路，水利等部门。

　　由于恶劣的工作环境，在运行过程中经常会发生各种故障，为了保持制砂机的良好性能，必须进行日常维护，及时发现和处理故障。

　　制砂机四大常见故障分析 　　1.振动值过大 　　振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用，当设备的振动达到一定极限时，可通过振动开关切断电机电源，以提供保护。

　　产生原因： 　　1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损； 　　2）转子中物料堆积不均匀； 　　3）减震垫损坏； 　　4）转子或皮带轮锥套松动； 　　5）主轴承损坏； 　　6）螺栓松动等； 　　解决方法： 　　1）检查转子磨损，更换相应的抛料头。

　　2）停机检查转子中的物料堆积，调整进料速度。

　　3）更换减震垫。

　　4）紧固皮带轮锥套。

　　5）更换主轴承。

　　6）拧紧松动的螺栓。

　　2.上下轴承温度过高 　　当仪表显示轴承温度超出标准时，应停机并检查。

　　产生原因： 　　1）电机长时间过载； 　　2）主轴承损坏。

您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化，如果声音低闷时，则表明轴承已劣化； 　　3）轴承缺少润滑脂； 　　4）润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

　　解决方法： 　　1）适当减少电机负载。

　　2）更换损坏的轴承。

　　3）加注润滑脂。

　　4）疏通润滑脂排放槽。

　　3.电流表异常 　　电流过大的原因：进给速度太快，破碎腔或机器基座中物料堆积，排料斗堵塞，电气故障。

　　解决方法：适当减少进料量，疏通堵塞物料，排查电气问题。

　　电流太小的原因：进料量太小，传输带打滑或出现电气故障。

　　解决方案：适当增加进料量，更换传动皮带，查找具体的电气问题。

　　4.异常磨损 　　1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

　　2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

　　以上是制砂机常见故障排除方法，如果日常操作中有任何异常，请不要掉以轻心，以免造成更大的损失。

文章链接：制砂机常见故障排除方法。

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