圆锥破碎机的常见故障

导读:圆锥破碎机的常见故障如下 ；故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因: 1.油温低; 2.油开关未开好; 3.油泵不好用;故障排除方法:1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因: 1.破碎机底盖漏油; 2. 传动轴承壳法兰盘漏油; 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法:1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高故障原因: 偏心轴套部分有毛病;故障排除方法:停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五: 油压升高的同时油温也升高故障原因: 油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法:停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃故障原因: 1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器堵塞。

圆锥破碎机的常见故障如下 ； 故障一:过滤器前后油管中的油压不一样 故障原因:过滤器堵塞 故障排除:油压差超过https://www.syrlwb.com/时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于 故障原因: 1.油温低; 2.油开关未开好; 3.油泵不好用; 故障排除方法:1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵; 故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低 故障原因: 1.破碎机底盖漏油; 2. 传动轴承壳法兰盘漏油; 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉 故障排除方法:1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油 故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高 故障原因: 偏心轴套部分有毛病; 故障排除方法:停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除 故障五: 油压升高的同时油温也升高 故障原因: 油管或破碎机内部油路堵塞 故障排除方法:停机找出堵塞处并清除 故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃ 故障原因: 1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器堵塞。

故障排除方法:给冷却水;查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度; 清洗冷却器。

故障七: 油中有水,油箱中油量增加 故障原因: 冷却器中水压高于油压 PYT弹簧圆锥破碎机。

圆锥破碎机的常见故障有哪些？

圆锥破碎机的常见故障有哪些？ 故障一:过滤器前后油管中的油压不一样  故障原因:过滤器阻塞 毛病扫除:油压差超越时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超越2-3h 故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于 毛病原因: 1.油温低; 2.油开关未开好; 3.油泵不好用;  故障扫除办法:1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,替换油泵; 毛病三: 油箱中的回油量减少,油面明显降低 毛病原因: 1.破碎机底盖漏油; 2. 传动轴承壳法兰盘漏油; 3. 球面轴承座环 槽堵了或许给油过多，油从防尘设备处漏掉 毛病扫除办法:1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油 毛病四: 油温超越55℃,但油压并未升高 毛病原因: 偏心轴套部分有毛病; 毛病扫除办法:停机查看直衬套和锥衬套,找出毛病原因铲除 故障五: 油压升高的同时油温也升高 毛病原因: 油管或破碎机内部油路阻塞 毛病扫除办法:停机找出阻塞处并铲除 毛病六: 从冷却器出来的油温超越45℃  故障原因: 1、没有冷却水;2、冷却水温度高;3、冷却器阻塞。

毛病扫除办法:给冷却水;查是否水压太低，并尽可能地增大压力，查看冷却水温度; 清洗冷却器。

毛病七: 油中有水,油箱中油量增加 毛病原因: 冷却器中水压高于油压. 文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联络！。

制砂机常见故障排除方法

制砂机常见故障排除方法 日期:2020-6-22 8:59:45 　　制砂机具有结构简单，工作稳定可靠，高效节能，维护方便的优点，广泛用于建材，公路，铁路，水利等部门。

　　由于恶劣的工作环境，在运行过程中经常会发生各种故障，为了保持制砂机的良好性能，必须进行日常维护，及时发现和处理故障。

　　制砂机四大常见故障分析 　　1.振动值过大 　　振动开关设定值的上限对于保护设备起着极其重要的作用，当设备的振动达到一定极限时，可通过振动开关切断电机电源，以提供保护。

　　产生原因： 　　1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损； 　　2）转子中物料堆积不均匀； 　　3）减震垫损坏； 　　4）转子或皮带轮锥套松动； 　　5）主轴承损坏； 　　6）螺栓松动等； 　　解决方法： 　　1）检查转子磨损，更换相应的抛料头。

　　2）停机检查转子中的物料堆积，调整进料速度。

　　3）更换减震垫。

　　4）紧固皮带轮锥套。

　　5）更换主轴承。

　　6）拧紧松动的螺栓。

　　2.上下轴承温度过高 　　当仪表显示轴承温度超出标准时，应停机并检查。

　　产生原因： 　　1）电机长时间过载； 　　2）主轴承损坏。

您应该熟悉操作过程中轴承声音的变化，如果声音低闷时，则表明轴承已劣化； 　　3）轴承缺少润滑脂； 　　4）润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

　　解决方法： 　　1）适当减少电机负载。

　　2）更换损坏的轴承。

　　3）加注润滑脂。

　　4）疏通润滑脂排放槽。

　　3.电流表异常 　　电流过大的原因：进给速度太快，破碎腔或机器基座中物料堆积，排料斗堵塞，电气故障。

　　解决方法：适当减少进料量，疏通堵塞物料，排查电气问题。

　　电流太小的原因：进料量太小，传输带打滑或出现电气故障。

　　解决方案：适当增加进料量，更换传动皮带，查找具体的电气问题。

　　4.异常磨损 　　1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。

　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。

　　2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。

　　以上是制砂机常见故障排除方法，如果日常操作中有任何异常，请不要掉以轻心，以免造成更大的损失。

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