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破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式

更新时间:2020-11-09 10:33:16

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导读:       锤式破碎机:物料受高速运动的锤头的打击,使物料向固定的反击板撞击,物料运动过程中物料之间也会相互撞击而破碎。

破碎机厂家介绍常见破碎机的破碎方式。

市场上常见的破碎机破碎方式有哪些呢?破碎机方式就是生产中破碎力对待破碎物料的作用方式。

一般矿山行业中岩矿的破碎几乎都采用机械破碎法,破碎机械的施力方式包括压碎、劈开、折断、磨剥及冲击等。

对于硬矿石,应当用弯折配合冲击来破碎;对于脆性矿石,弯折和劈开较为有利;而对韧性及黏性较大的矿石,则用磨剥方式为好。

      下面,我们对常见破碎机的破碎方式进行详细介绍,以便大家更了解破碎机设备!       1、压碎破碎方式       破碎机压碎破碎方式即将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般适合用于破碎大块物料。

实际应用中,常用此种破碎方式的有颚式破碎机、圆锥破碎机。

      颚式破碎机:依靠活动颚板作用周期性的往复运动,把进入两颚板间的物料压碎。

其是一级设备的优选设备,适用于粗碎或中碎各种硬度的物料,具有破碎比大、结构简单、维修简便等优势。

      圆锥破碎机:依靠内锥的偏心回转使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。

圆锥式破碎机按型号不同可适用于物料的粗、中、细碎作业中,该破碎机破碎比大、效率高且能耗低。

      2、冲击破碎方式       物料受高速回转机件的冲击力作用而破碎。

由于施加力的瞬间作用,来不及扩展到被撞击的各部位,就只在撞击处发生相当大的局部应力,沿着内部的微观裂纹破碎,此种破碎机方式被称为冲击破碎。

常见的锤式破碎机、反击式破碎机等都是使用的此种方式对物料进行破碎加工。

      锤式破碎机:物料受高速运动的锤头的打击,使物料向固定的反击板撞击,物料运动过程中物料之间也会相互撞击而破碎。

锤式破碎机应用面比较广,可以用来粗碎、中碎或细碎各种中等硬度及以下的脆性物料,是一种高效率的破碎设备。

      3、弯曲折断破碎       将物料放在带尖棱的挤压面之间,或放在两弧面之间受到挤压。

施加压力后,当其弯曲应力达到弯曲强度限时,物料被折断破碎。

      4、磨碎方式       破碎工作面在物料上相对移动,从而产生对物料的剪切力。

这种力是作用在矿石表面上的,适于对细小物料磨碎。

      总而言之,根据需要破碎物料特性的不同,所选用的破碎机破碎方法也是不一样的。

用户朋友想要达到佳破碎效果,需要选择适合物料特性的破碎方法。

破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低?

破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低?从事矿山行业的用户都知道,在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题,如齿板、颚板的磨损问题等,因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产,会严重导致石料生产率大大降低。

只有明确这些问题发生的原因,我们才能的预防,下面我们来看一下颚式破碎机常见故障,及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。

      颚式破碎机常见故障       1、颚破磨损问题       (1)在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中,我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件,在生产中容易受到磨损。

      (2)颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程,270-360度之间为空行程,增大了非生产性功率消耗,且空负荷时载荷急剧变化,导致颚式破碎机动颚磨损严重。

      2、运行中被迫停产       (1)破碎黏湿矿石时,颚板易结料并容易使出料口堵塞,导致生产不能连续进行。

      (2)遇表面光滑及形状矿石时,进料口有时易回弹出矿石,使颚式破碎机被迫停产。

      3、颚破生产效率低       (1)用于固定动颚板的螺杆,若其加工材质不配套时,易发生不均匀损坏,导致生产率下降。

      (2)遇矿石存在扁平层状结构时,破碎后易形成扁平长条状成品,即宽度符合出料口要求,但长度则是宽度的https://www.syrlwb.com/倍甚至以上,这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎,导致生产线效率的降低。

      4、生产中粉尘量大       (1)加料口产灰尘分析。

颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时,石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉法一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),使加料口周围产生高浓度的粉尘。

      (2)卸料口产尘分析。

石料破碎后,以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,石粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷时物料流中,石粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,石粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。

      颚式破碎机常见故障率降低措施       1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上,且要牢靠;       2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度;       3、启动前用手转动皮带轮,检查有无异常,鄂式破碎机电机连接方向正确;       4、不要随便更换皮带轮,以防转速过高或过低;       5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟,无异常后再投料工作;       6、均匀喂料,发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料,要立即停机检查;       7、仔细检查物料,粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔;       8、现场操作人员穿戴安全衣帽,不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机;       9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油,在设备完全静止下方可进行;       10、保养时清理破碎腔中的碎屑,工作莫要以往在内。

      以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施,石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员,需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要,生产中要及时发现并解决故障,快速恢复生产,生产效益。

关于锤式破碎机转子常见问题和更换办法的介绍

关于锤式破碎机转子常见问题和更换办法的介绍。

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成,其中转子主轴最为重要,锤式破碎机转子主轴上装配有平键、两个圆盘、隔套、摇臂和齿形及圆形环锤。

  但是,在日常生产中锤式破碎机的转子会经常出现这样或那样的问题如: 一、锤式破碎机转子初始不平衡。

二、锤式破碎机转子主轴变形、弯曲、不平衡。

原因:可能因为由于长期长时间破碎作业。

三、锤式破碎机转子上锤头的修复更换。

原因:锤式破碎机锤头磨损很快,使用时间长了,自然需要更换。

锤式破碎机锤头排列是严格按照一定的重量配比来进行的,某些锤头出现严重磨损,转子的转动就会出现严重失衡,导致机器设备损坏,影响生产效率。

四、锤式破碎机转子轴承磨损等。

当锤式破碎机转子一旦出现以上几种情况时都需要更换,那么该如何更换呢?破碎机转子更换方案(以矿渣破碎机更换转子为例): 1、转子和反击衬板的间隙调整。

当矿渣破碎机转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块地滞留在反击板与板壳之间,可在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。

2、易损件的更换。

更换易损件时,要先打开后上架,然后将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,再将后上架缓缓打开。

3、板锤的更换。

先用翻盖装置将后上架打开,再用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。

4、反击衬板更换。

打开后上盖后,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。

5、衬板的调整。

调整有矿渣破碎机衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域进行互换。

河南砂石设备厂家,专业的锤式破碎机生产厂家。

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