环锤式破碎机组成结构及工作原理

导读:      颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

于1982年在国内首先研制成功PCH型环锤式破碎机，并逐步形成系列，由本厂独家生产。

后来，又进一步研制成功PCHZ型重型环锤式破碎机，也形成系列产品。

这两个系列的产品质量优良，具有节能、生产效率高、能保证排料粒度、噪声小、粉尘少等优点，被国家列为替代进口产品。

    该环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。

电动机通过弹性联轴器直接驱动转子。

    转子部分由主轴、端板、隔板、缍销、环锤等主要零件组成。

环锤吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

    机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在托板上。

托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的内壁上，用来保护机壳不受磨损。

破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。

    调节机构主要由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用来调节并显示转子与筛板之间的间隙。

    环锤式破碎机的工作原理与普通锤式破碎机的基本相同。

    PCH型环锤式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、石灰石、磷矿石、硫铁矿、褐铁矿等，物料抗压强度不超过150MPa，表面水分不大于15%。

    PCHZ型重型环锤式破碎机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿、磷矿石、褐铁矿、磁铁矿、石灰石、鹅卵石等。

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PFY型强力反击式破碎机结构组成及工作原理

三、结构组成及工作原理： https://www.syrlwb.com/工作原理    本机主要由上机架（左、右）组成的涡旋破碎腔和P段破碎区、下机架、转子部、调整部和传动部组成。

如图（一）所示。

  注：A型为有序号6（T段），B型为无序号6（T段） 1.上机架2.第1调整部（P段）3.转子部4.厚齿部5.第II调整部（S段）6.第III调整部（T段）7.下机架8.传动部。

   电机经过三角皮带传动，带动转子高速运转，物料自入料口进入破碎机腔内，被高速旋转的转子板锤打击，冲击到涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由落下，不断同后继往上冲击的物料碰击破碎，未充分破碎大块物料在P破碎腔顶部的厚齿板与板锤作用下产生的巨大的压力与弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被破碎后进入下段S破碎腔。

S破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙较小，物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎，进入T破碎腔细碎。

T破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙更小，物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后，排出机外。

破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙可根据用户对不同无聊力度的要求进行调整。

破碎腔后带有弹性装置，当不可破碎物料进入破碎腔时，弹性装置具有退让缓冲作用，使排料口尺寸增大，不可破碎物料排出机外。

当不可破碎物排出后，在弹性作用下，排料口恢复原尺寸。

结构组成 1.机体 机体分上机架（右）、上机架（左）和下机架组成。

机架为焊接件，破碎腔内衬有锯齿形反击板，物料冲击时形成弯曲折断力，同平反击板相比破碎效果增加。

两侧装有可更换的衬板，可以保护机体不受磨损。

上机架高大的曲线结构，形成独特的涡旋破碎腔。

上左、右机架用活节螺栓连接，根据型号大小不同设有丝杠或液压开启装置。

在上、下机架两侧和入料口方向设有检修观察门，易于检修更换易损件。

2.传动部 采用Y系列防护等级高的电机，联组容窄V带，电机移动滑轨可调节皮带松紧度。

3.转子部 转子部是本破碎机的核心部分 a) 转子体采用铸造（或焊接）而成，磨损面涂有硬质合金焊层; b) 转子轴由特殊锻打材料加工热处理而成，左右对称，主轴皮带轮可左装也可右装，一端设有安全保护罩，转子体同转子轴之间采用锥套代替传统的键连接，使拆装更方便，且具有过载保护作用； c) 轴承座随主要受力方向倾斜，能使自动调心轴承承受更大的力量； d) 由特殊耐磨材料制成的长方形高效锤板切向支撑方式，能阻止断裂，可调头使用，利用率高； e) 锤板由耐磨其锲块固定，嵌装进转子体内，运转时自动加紧，安装容易，更换迅速。

4.破碎腔 第一段破碎腔“P”,由涡旋破碎腔、调整支座装置和特厚反击齿板组成。

第二段破碎腔“S”,由调整支座装置和齿形衬板组成。

第三段破碎腔“T”,由弹性缓冲装置和齿形衬板组成。

（有此段为A型，无此段为B型）。

破碎腔均可调整，排料大小可调，工作安全可靠。

四、产品粒度组成:(见表一) 加工原料：河卵石、排料间隙：50mm 进料粒度：60-300mm 上一篇：PE—600/900型粗碎颚式破碎机故障解决及易损件明 下一篇：强力反击式破碎机故障原因及排除方法。

颚式破碎机的工作原理及结构组成

颚式破碎机的工作原理：颚式破碎机尽管有多种结构型式，但其工作原理是相同的，即通过动颚的周期性运动来破碎物料。

在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。

开始时，压力较小，使物料的体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。

反之，当动颚离开固定颚向厢反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。

动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。

经若干个周期后，被破碎的物料便从排料口排出机外。

     颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

下面简单介绍其构造。

    1．机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。

整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。

国内中小型破碎机多采用整体机架。

组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输闲难（如井下用的破碎机）或加工制作闲难的大型颚式破碎机。

    2．工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚和动颚组成。

两颚板上均衬有锰钢制成的衬板，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。

由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。

目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。

其表面均为纵直条。

随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化谩计，从而可获得最佳的破碎效果。

由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，待下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。

大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。

    颚式破碎机的破碎腔形状直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。

目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。

这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。

最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。

两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。

实践证明，当动颚的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。

    3．传动机构主要由带轮，偏心轴，连杆和前后推力板等组成。

偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。

连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。

当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。

由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。

为了碲保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆和两根弹簧组成的拉紧装置。

当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

    由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。

所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。

根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。

    4．调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。

为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。

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