冲击式破碎机工作原理

导读: 冲击式制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。

冲击式制砂机是通过国引进研制出一种新型高效的破碎设备。

该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、铝矿石、煤石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料。

但不宜用来破碎含水分较多的物料，不能用于湿料破碎，因容易在反击板上形成泥饼，致使闷车。

转动，当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被拋向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。

由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。

当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。

第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎得更细小。

当物料破碎到终的产品粒度后，便从卸料斗排出。

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冲击式制砂机工作原理

冲击式制砂机还可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2-8mm时，其出料粒度可达https://www.syrlwb.com/。

冲击式制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。

叶轮做高速旋转（45-95m/s)将物料从叶轮流道拋射出去并打在反击板上而被破碎，然后细小颗粒物料从机架底部排出。

这种破碎机采用内部气流循环系统，叶轮高速旋转过程中产生的气流，在破碎机内部形成自循环。

另外，对于需要将破碎产品中的粉料分离出来时，配置分级旋流器，依靠破碎机内部的气流产生的压力，实现物料分级、提取物料、解决粉尘的弥散和净化环境，而不增加功率消耗。

这种装有反击板的冲击式制砂机被称为“石打铁”。

若不装反击板的破碎机被叶轮拋出去的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况被称为“石打石”。

转子给料同时又通过分料器，有一部分同样粒度物料从转子周边落入破碎腔中被叶轮抛出的物料冲击破碎。

瀑落给料，就是溢流给料同时又通过分料器有一旁路给料，分料系统的作用就是旁路给到叶轮外侧的物料不从叶轮吸收能量。

因此，对于相同的能量输入，采用分料系统的冲击式制砂机处理能力大。

根据所需破碎物料细粒级含量的多少，可对分料器进行调节。

这两种给料方式的破碎机均有一个较大的环形涡动破碎腔，在破碎腔内物料由自然安息角堆积起物料层，形成自衬。

从叶轮拋射出的高速度物料在衬面上碰撞、摩檫并与在破碎腔间自由下落的物料剧烈碰撞，这种是“石打石”，它的成砂率约30%。

对于破碎机机架内部装有反击板的第一种形式，粉碎过程比较强烈，反击板的磨损很严重，但它的成砂率约50%以上。

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反击式破碎机的工作原理

反击式破碎机的工作原理和锤式破碎机相近，都是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，不过两者的破碎过程却不尽相同。

当矿石进入破碎腔后即受到高速回转的锤头之冲击而进行选择性破碎。

冲击过程中获得巨大的动能，并以高速抛向第一级反击板，由于反击板的反击作用，矿石再次受到破碎，被反击板弹回来的矿石又再次受到锤头的冲击，继续重复上述破碎过程。

之后，此破碎矿石又同样以高速被抛向第二级反击板，进一步得到破碎。

这样，矿石经过锤头、反击板的连续多次撞击作用以及矿石之间的相互碰撞作用，便不断沿自身的节理面产生裂缝、松散而被破碎。

当其粒度小于锤头和反击板之间的缝隙时，就从机器下部排出成为合格产品。

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