立式冲击破碎机高低速制砂工艺

导读:高低速制砂工艺方案传统单制砂机的制砂工艺难以适应不同原料粒径对不同转速及不同破碎模式的需求，而且，单纯的“石打石”及“石打铁”模式并不能很好的解决制砂效率与质量的之间矛盾。

砂石骨料是建筑行业必要材料之一，需求巨大，根据中国砂石协会统计，2015年中国砂石需求总量已超140亿吨。

用良好级配的机制砂代替天然砂配置混凝土，可大大降低孔隙率，降低混凝土的浆体需求量，降低生产成本约15~20%;同时可提高混凝土的体积稳定性、耐久性，解决混凝土开裂等问题。

再加上河砂资源的日益匮乏以及国家禁采政策的逐步落地，良好级配的机制砂替代天然砂，已成建材行业的发展趋势。

立轴冲击式破碎机（以下简称“制砂机”）因其结构简单、重量轻、造价低、运转平稳及高效节能，能获得较好的立方形产品，国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。

它是利用旋转叶轮，将岩石颗粒高速抛射，使得石料与石料堆积层或铁砧相互撞击、摩擦，达到产生整形和破碎的效果。

传统制砂工艺往往采用单台制砂机进行制砂，而该工艺存在难以兼顾多种类原料适应性和成品砂高质量的难题，设备往往表现出以下缺陷：或者对原料有较严的要求，适应性较差。

比如国内某机制砂设备厂商，要求入料粒径必须小于13mm，并且只能是石灰石，这就对用户组织生产带来了很大的局限性，客户的盈利能力大为下降；或者成品砂级配差，呈现“两头大、中间小”的级配曲线，满足不了中砂二区的要求，更满足不了商品混凝土和干混砂浆原料用砂对粒型、细度模数的要求。

本文提出一种高、低速制砂机并行制砂工艺。

该制砂工艺能够很好的解决传统单制砂机制砂工艺对原材料适应性较差，成品砂级配差的问题。

  上一篇：节能制砂机易损件有哪些？ 下一篇：高低速制砂工艺探讨。

高低速制砂工艺方案

传统单制砂机的制砂工艺难以适应不同原料粒径对不同转速及不同破碎模式的需求，而且，单纯的“石打石”及“石打铁”模式并不能很好的解决制砂效率与质量的之间矛盾。

提出一种高、低速双制砂机并行制砂工艺，低速制砂机采用“铁石顺序混打模式”。

该制砂工艺中，入料粒径为0~15mm的原材料首先进入低速制砂机进行破碎，破碎后的物料进入筛分系统筛分，筛分后的物料按粒径大小进行分类，

制砂机成砂率随着叶轮线速度增大而增大。

为试验测试的不同叶轮线速度下的成品砂粒度曲线，高速制砂机叶轮线速度提高，可以增加和两档颗粒的占比，降低颗粒的占比，提高成品砂的产量。

该制砂工艺最大的优势在于，较小粒径物料()采用“石打铁”破碎模式，物料在较高的叶轮转速下破碎效率高，破碎更充分；较大粒径物料（10~15mm)采用“铁石顺序混打”破碎模式，这种破碎方式的核心技术是一种特殊结构的砧铁，高速石料首先被砧铁击打，实现高效率的体积破碎。

破碎的石料冲击进入砧铁后方的空间，形成石料自衬层，产生表面积破碎，进行研磨整形。

这样既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高品质机制砂。

上述两种不同的破碎模式及不同的叶轮转速相匹配使得该制砂工艺对物料的适应性大大增强，有效克服了传统单制砂机原材料适应性较差，成品砂级配差的问题。

以下将具体从四个方面对高低速制砂工艺进行探讨： 1)不同破碎模式对制砂机成砂率的影响； 2)不同进料量对成砂率的影响； 3)不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响； 4)不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度探讨。

通过上述对高低速制砂工艺的探讨，我们总结出以下结论： 1)较小粒径的物料经过筛分之后进入高速制砂机，制砂机采用“石打铁”破碎模式，叶轮转速高，破碎效率高，破碎更充分，成砂率较高； 2)较大粒径的物料经过筛分之后进入低速制砂机，制砂机采用“铁石顺序混打”破碎模式，既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高质量机制砂； 3)制砂机成砂率随着叶轮线速度增大而增大，高速制砂机叶轮线速度提高，在一定程度上可以与低速制砂机互补，提高成品砂的质量，并起到调整成品砂级配的作用； 4)在物料特性及机械参数一定的情况下，制砂机有一个最佳的进料量，大于或小于最佳进料量，成砂率均会有不同程度的降低； 5)20~40mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在60-70m/s,10-15mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在70~80m/s。

上一篇：立轴冲击式破碎机特点有哪些？ 下一篇：工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺的创立。

高低速制砂工艺探讨

不同破碎模式对制砂机成砂率的影响 为了比较不同破碎模式对制砂机成砂率的影响，ZSL150制砂楼为例，测试了上料皮带在进料量120t/h,进料为0-15mm石灰石（含泥、含水均小于1%)条件下，同一制砂机分别在“石打铁”、“铁石顺序混打”两种模式下全中心进料的成砂率。

不同进料量对成砂率的影响 在物料特性及机械参数一定的情况下，制砂机入料口有一个最佳的进料量，大于或小于最佳进料量，成砂率均会有不同程度的降低。

不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度探讨 随着制砂机叶轮线速度的增大，制砂机的成砂率不断增加，物料从叶轮发射出的速度v也随之增大，而根据破碎能量守恒，制砂机的通过量（物料质量m)则不断减小。

制砂机的产砂量=通过量x成砂率，实际生产中往往需要保证制砂机的产砂量达到最大。

在相同上料速度下，制砂机的通过量与破碎物料的粒径直接相关。

本文分别以20-40mm、10~15mm以及0~5mm粒径的石灰石物料为原材料，在制砂楼上进行试验，通过笔者多年的生产实际经验，20-40mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在60~70m/s,10~15mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在70-80m/s。

结束语 通过本文上述对高低速制砂工艺的探讨，我们总结出以下结论： 1)较小粒径的物料经过筛分之后进入高速制砂机，制砂机采用“石打铁”破碎模式，叶轮转速高，破碎效率高，破碎更充分，成砂率较高； 2)较大粒径的物料经过筛分之后进入低速制砂机，制砂机采用“铁石顺序混打”破碎模式，既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高质量机制砂； 3)制砂机成砂率随着叶轮线速度增大而增大，高速制砂机叶轮线速度提高，在一定程度上可以与低速制砂机互补，提高成品砂的质量，并起到调整成品砂级配的作用； 4)在物料特性及机械参数一定的情况下，制砂机有一个最佳的进料量，大于或小于最佳进料量，成砂率均会有不同程度的降低； 5)20~40mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在60-70m/s,10-15mm的入料粒径，适合的叶轮线速度在70~80m/s。

  上一篇：立式冲击破碎机高低速制砂工艺 下一篇：制砂机现状。

有关 立式冲击破碎机高低速制砂工艺的文章就介绍到这里，查看其他有关制砂机,破碎,制砂,叶轮,粒径的内容请点击下方标题继续浏览