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振动筛偏心轴断裂的原因分析和预防方法

更新时间:2021-01-30 12:32:17

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导读:  6、其他部件的损坏  在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时,将极大地影响生产进度,增加维护成本,给用户带来直接的经济损失。

那么,振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈,我们为您整理了以下知识。

理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。

  车间加工的振动筛   一,振动筛偏心轴断裂的原因分析   (1)根据行业数据和用户使用情况,偏心轴的使用寿命一般为1-2年。

如果时间过长,则由于长期工作导致疲劳失效,偏心轴可能会断裂。

  (2)三角皮带的张力过大,在长时间的交变应力作用下,由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。

如果振动筛经常由材料启动,则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力,因此偏心轴的力会相对增加。

如果时间过长,则会发生疲劳破坏。

  (3)偏心轴材料不良。

偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的,但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷,没有按照原始设计选择材料,并且锻造质量差且内部结构不均匀。

  (4)偏心轴加工不到位。

因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡,所以圆角不圆,并且容易引起应力集中,并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。

  (5)组装摆轮时,轴会受到外力过度冲击,这也可能会损坏偏心轴。

  振动筛装配现场   2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂,因此建议采取以下预防措施。

  (1)选择正规的振动筛制造商,产品材料和加工工艺,通常为40Cr偏心轴,使用寿命更长。

  (2)如果振动筛没有负载或物料,请重新启动。

  (3)满足使用要求时,请尽可能减小张力,以减小偏心轴上的拉力。

  (4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时,就可以组装了。

严禁使用外力,例如锤击。

如果先前的轮孔加热膨胀不够,则平衡轮无法一次安装到位,因此须避免强行将其损坏。

  (5)加强设备的日常检查和维护,发现异常情况及时处理,以免发生轴承损坏或故障。

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分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展,尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。

对此,分析圆锥破主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。

  大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种:   1、主轴等材质的选用不当   主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

  2、结构不合理   当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。

另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

  3、超负荷的影响   由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,终导致主轴断裂。

  4、过铁、卡铁的次数影响   一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数,终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

  5、加工工艺的影响   圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

  另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

  6、其他部件的损坏   在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

  7、设备老化   因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,终导致主轴断裂。

  8、维护和润滑   工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

新型的圆锥破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。

对此,分析圆锥破碎机主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种:   1、主轴等材质的选用不当   主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

  2、结构不合理   当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。

另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

  3、超负荷的影响   由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,*终导致主轴断裂。

  4、过铁、卡铁的次数影响   一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数,*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

  5、加工工艺的影响   圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

  另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

  6、其他部件的损坏   在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

  7、设备老化   因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,*终导致主轴断裂。

  8、维护和润滑   工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

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