制砂生产线之新型制砂机决裂轮使用分析

导读:   不当使用方法一、生产中给料过多，使得制砂机处于超负荷运行的状态，长期的工作会使得与机体的配合处的主轴断裂；   不当使用方法二、新型制砂机无法对铁块进行加工，因此过铁频繁的话，就会造成主轴与机体配合处主轴断裂，这也是主轴断裂的主要原因；   此外，该制砂设备自身的工作特点也会造成主轴断裂的现象，这是因为在生产中对于物料的加工，会使主轴受到频繁的机械冲击，那么长期的工作过程就会造成断裂的现象；     这些不同现象引起的后果是一样的，那就是主轴的断裂，为了减少其对于新型制砂机生产的影响，就要采取对应的处理方案，主要如下：   方案一、选用疲劳强度高的材料来制造主轴，并且采用的工艺必须是能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺；   方案二、选矿车间的维修人员检修新型制砂机时，应当严格遵守操作规程，避免将维修工具以及杂物遗留在设备内；   方案三、提高主轴的表面质量，处在应力较高区域的主轴表面应当加工的光滑整洁，在新型制砂机工作的时候，要进行降温、减轻负荷的操作，以防出现主轴的断裂现象；   方案四、加强对操作工人的培训，提高操作工人的实际操作水平，强化操作工人对机械的维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保其处于良好的工作状态；   从以上分析中可以看出，新型制砂机使用不当的话，会出现主轴断裂的情况，我们介绍了引起断裂现象的原因，并给出了解决的方案，设备的制造以及使用过程双管齐下才能减少断裂现象的发生。

制砂生产线的配置，如颚式破碎机，反击式破碎机，制砂机，高效细碎机，洗砂机，给料机，振动筛等，根据不同的地方需求产量 配有日处理300立方到800立方的制砂生产线。

制砂生产线设备新型制砂机的中间决裂轮是偏回转机构，对两侧决裂腔中的物料、矿物借助与偏回转辊的旋摆运动而分段，依次在收缩，磨剥劈裂的综合作用下使之决裂，决裂物料在两个腔内交换进行，产品从两个排料口不时排出，两个高效决裂腔是用新的动态角齿概念设计的，腔底部有大倾角非壅塞式排料口，因而决裂机效率高，提高了制砂生产线的生产效率，与圆锥细碎机比较，优势更为明显。

新型制砂机的特点是：设计新颖：采用新型的决裂腔结构设计，石打石式决裂，决裂比为12：50，完成了多碎少磨的目标。

高效：出产效率是圆锥细碎机，鄂式细碎机的二到三倍。

节能：新型制砂机能耗较传统机型降低百分之五十以上，提高细碎效率百分之十到百分之二十。

耐用：易损件采用高耐磨材料和堆焊新工艺，运用寿命较浅显耐磨件延长四倍以上，运转可靠，震动噪音小，操作维护方便。

河南中卓机器有限公司专业生产制砂机械、第三代制砂机、河卵石制砂机、破碎机、新型制砂机、石料生产线。

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新型制砂机使用不当会造成主轴断裂

对于新型制砂机的生产过程来说，使用方法的重要性不仅仅在于对设备效率的影响，还在于对于设备使用寿命的影响，如果在生产中操作方法不对的话，就会引起主轴的断裂等现象，主轴在新型制砂机的生产中发挥了较大的作用，如果出现了断裂的现象，那么会造成生产的终止，因此对于这种断裂的现象，我们需要及时的进行处理，这里就是来介绍一下引起这种现象的原因，以及对应的解决办法。

  不当使用方法一、生产中给料过多，使得制砂机处于超负荷运行的状态，长期的工作会使得与机体的配合处的主轴断裂；   不当使用方法二、新型制砂机无法对铁块进行加工，因此过铁频繁的话，就会造成主轴与机体配合处主轴断裂，这也是主轴断裂的主要原因；   此外，该制砂设备自身的工作特点也会造成主轴断裂的现象，这是因为在生产中对于物料的加工，会使主轴受到频繁的机械冲击，那么长期的工作过程就会造成断裂的现象；     这些不同现象引起的后果是一样的，那就是主轴的断裂，为了减少其对于新型制砂机生产的影响，就要采取对应的处理方案，主要如下：   方案一、选用疲劳强度高的材料来制造主轴，并且采用的工艺必须是能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺；   方案二、选矿车间的维修人员检修新型制砂机时，应当严格遵守操作规程，避免将维修工具以及杂物遗留在设备内；   方案三、提高主轴的表面质量，处在应力较高区域的主轴表面应当加工的光滑整洁，在新型制砂机工作的时候，要进行降温、减轻负荷的操作，以防出现主轴的断裂现象；   方案四、加强对操作工人的培训，提高操作工人的实际操作水平，强化操作工人对机械的维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保其处于良好的工作状态；   从以上分析中可以看出，新型制砂机使用不当的话，会出现主轴断裂的情况，我们介绍了引起断裂现象的原因，并给出了解决的方案，设备的制造以及使用过程双管齐下才能减少断裂现象的发生。

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新型制砂机产出砂石坚固性分析

新型制砂机破碎砂石所得集料坚固性是指集料经饱和硫酸钠溶液多次浸泡-烘干后，不发生显著破坏或强度降低的性能。

它是描述集料抗冻性的重要指标。

对于相同的岩石当其被轧制成碎、砾石后，由于轧制工艺破坏了岩石的原状，结果使得集料的抗冻性比原状岩石的抗冻性低。

因此，除检测原状岩石坚固性外，还应检测轧制后集料的坚固性。

    1)将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸人盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃-25℃的范围内，三脚网篮浸人溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

    2)浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成第一个循环。

待试样冷却至20℃-25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均为4h。

    3)第5次循环完后，将试样置于25℃-30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限的筛孔过筛，并称量各级试样试验后的筛余量。

    4)对于粒径大于20mm（或19mm）的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性的补充依据。

    新型制砂机产出砂石坚固性分析使其了解砂石的不同性质，在新型制砂机的推广运用中极其重要，不同的工程建设对砂石坚固性要求不同。

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