振动筛筛分效果的决定因素

导读:    物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度、物料颗粒组成等关系。

   物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体开状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，使筛分工艺效率降低。

   物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。

   物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗料分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

   物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零。

因此通常把相对粒度等于https://www.syrlwb.com/的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降底集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大，则会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的极配。

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直线振动筛如何计算筛分效率

关于直线振动筛的筛分效率很多人并不了解，那么今天就详细为大家介绍一下直线振动筛筛分效率的计算方法吧! 　　在选择直线振动筛分设备的过程中，筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。

正如我们之前提到的，振动筛根据工作原理，形状和领域分为多个分支。

例如，超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。

旋转振动筛是一种适应性强，综合强度更强的筛分设备。

线性振动筛是当之无愧的筛分设备。

　　振动筛的筛选原理是物理筛分装置，其依赖于筛网的尺寸来限制材料的通过。

因此，筛选效率自然与屏幕区域有关。

在线性振动筛的情况下，型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。

因此，不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。

例如，DZSF515表示屏幕尺寸为500 * 1500mm。

线性振动筛。

　　我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。

因此，在下面的计算过程中，我们首先假设材料和单一进料量，即筛表面上的材料厚度是均匀的。

并且不断。

在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时，首先要确定合适的筛网长度和宽度。

　　确定直线振动筛的筛网长度和宽度的方法 　　当给出进料端材料层的厚度时，直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率，筛面长度直接影响线性筛分效率。

筛子，他们也互相影响，互相受限制。

筛面越长，在筛上筛分的材料越长，筛分效率越高。

　　在反复筛选实验中，线性筛制造商发现，在筛选开始时，筛选时间略有增加，大量易筛网颗粒通过筛孔，筛分效率迅速提高。

在筛分过程的后期阶段，大部分可筛分材料通过筛孔筛分。

虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加，但筛子不多，但筛分效率不会增加。

大。

因此，通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的，因此适当地选择筛面的长度。

屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系，一般为：1-3：1。

筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。

　　直线振动筛木框架 　　对于筛分金属矿石的大型线性振动筛，长度通常小于4米，长度比约等于2，即L / B = 2。

　　对于筛选煤的振动筛，长度根据用途确定，长度比一般为，宽度系列一般为米，米，米等。

粗粒筛分，长度L = 用于中细粒度筛选，长度L = 用于脱水脱中间，长度L = 。

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物料特性影响振动筛筛分效率

物料特性影响振动筛筛分效率           物料性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

          1.物料类型和颗粒           物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

          2.物料松散密度           物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

          3.物料湿度           物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增加物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

          4.物料颗粒度组成           影响物料透筛率的重要因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于的物料称为难筛物料或临界物料。

          物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的级配。

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