双辊破碎机的安全使用及维修保养

导读:       5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

双辊破碎机的安全使用及维修保养主要有以下几方面： 1.轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等。

2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3.注意机器各部位的工作是否正常。

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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1220双轴破碎机安装维护保养

四、机器的安装和试车 本机器应安装在一定强度的水泥基础上，地基表面应保持水平，中部留有空间以便出料（参阅所付地基图）。

基础的设计应按当地的地址情况和厂房结构进行。

安装前，必须检查机器零件是否齐全，有否损坏，确定完整无损后，方可进行安装。

主动辊轮部分，从动轮部分安装应在找准水平后，按图纸进行安装，传动皮带在调到适应松紧，各润滑部分应加入清洁润滑油。

全部安装结束后，还应严格检查各润滑部分，是否处在良好的润滑状态。

启动后，以正常的转速空转一小时，然后在开始加料，但开始加料量应少，在没有发现不正常的情况后，再增加进料量，直到全负荷为止。

五、机器的使用和维修 机器的合理使用直接影响到机器的使用年限，故应特别注意下列各点： 1、 机器在开始启动后，只有在全速运转状态下，才允许给料。

物料必须均匀地落入机器，无论在辊轮全长上的分配额或进料块的大小，都要均匀，并且加入的料块不应超过规定的尺寸，否则会使辊轮上产生刻痕，使辊轮过早磨损。

停止时，首先停止物料的进给，直到加料斗内无剩余物料后、才停止机器的运转，以免在下一次工作开始时，加料斗剩有物料而导致启动超载，从而发生故障。

2、机器的润滑良好与否是保证正常工作的重要条件。

各润滑点经常检查是否保持良好的润滑状态，油质是否清洁。

两辊轮的支撑轴承，每2-3月应彻底检查一次，如发现油质肮脏，油量不足，必须更换和注入新润滑油。

3、压紧弹簧，在整修工作中占重点的地位。

它能支持滑动轴承，给于从动轮一定的压力来破碎物料，同时当有金属夹杂物不慎落入辊轮中时，弹簧被压缩，使从动轮横向移动而让开、能起到安全作用、如弹簧预压过小，使辊轮间缺乏足够的压力，不仅会影响产量和出料粒度，同时会产生滑动轴承和底架过多的相对滑动而引起磨损。

为此，就经常注意弹簧的预压情况。

如遇到滑动弹簧，必须立即加以调整。

4、传动胶质三角带应加以维护，不使粘有损坏性的油类，使用时保持皮带的一定张力，不得过松，否则就会引起打滑，使皮带发热和磨损。

5、机器运转时，严禁清理及添加润滑剂。

以免发生生命危险。

六、易磨损件 辊箍  GMN13   2件 弹簧  60S2Z2   2件 上一篇：反击式破碎机技术参数及报价 下一篇：PE500×750型颚式破碎机安装及维护保养。

破碎机厂家讲解对辊式破碎机维护保养详解

破碎机厂家讲解对辊式破碎机维护保养详解。

对辊式破碎机的维护保养是一项其重要的经常性的工作，它应与其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

      1、轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。

      2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查。

      3、注意机器各部位的工作是否正常。

      4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件。

      5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

      6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

      7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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