洗砂机技术参数原理及安装调试维护保养

导读:（2）负荷试车负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求：A、不应出现显著振动和异常响声B、给料粒度正确，排料正常五.操作规程1、启动前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后（3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧（4）检查破碎腔内有无异物2、启动首先发出开车信号，然后启动电动机3、运转（1）、破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。

1、用途 该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土，粉尘等， 达到洁净砂子的目的，亦可用于选矿等作业中的提砂或类似的工艺过程。

2、主要技术参数 规格型号 处理量（mm） 返砂量（t/h） 功率（kw） 机重（kg） XS 2000 8-40 3-8 4 1900 XS 2600 20-100 5-15 https://www.syrlwb.com/ 2500 XS 2800 50-130 8-70 3100 XS 3200 240-300 80-130 11 9800 XS 3600 280-500 100-200 15 14200 3、工作原理 该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。

轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。

4、润滑 该洗砂机的润滑点为四个轴承座及减速机，四个轴承座内夏天装ZG—5，冬天装ZG—1用黄油枪加注，每周添加一次。

减速机润滑方法参见减速机说明书。

5、安装、调试和试运转 1）、安装 安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图。

保证齿轮咬和精度、联轴器相对位置精度等。

2）、试车 空车试车前，应检查各部分紧固情况，及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小时，轴承温升不大于35o，减速机减速情况请参阅减速机说明书。

负荷试车前，应按空车实验检查项目检查，负荷试车轴承温升不大于35o。

6、操作规程 1）、开车检查各部分紧固情况，润滑情况； 2）、设备应空载启动； 3）、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。

7、易损件、轴承 1）、易损件为筛片，见附图。

2）、主轴承为22232C/W33×2套；小齿轮轴承座轴承为22318C/W33×2套。

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立式复合破碎机技术参数及安装维护保养

一、用途 立式复合破碎机，是我厂技术人员根据市场需要，在吸取国内外先进细碎设备的基础上，研制成功的一种直通式可调细碎设备。

该设备可广泛用于水泥、耐火材料，建材及人工制砂行业，对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矸石、耐火材料等中硬度石料的细碎作业。

特别适用于人工造砂和公路路面用料的加工破碎。

二、特点 该设备破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物在进入机体后可自动排出，不会造成设备损坏。

该设备粉碎物料直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，无噪音，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。

本机主要由机盖、转子、筒体、底盘、机座、出料斗、电机及皮带传动装置组成，其工作原理为：物料自进料斗加入，落在甩料盘上，由离心力将物料抛向反击板而受到猛烈撞击，使物料被破碎或产生裂纹，接着物料进入锥型转子腔，受到锤头的打击，并再次与反击板撞击，同时物料流相互碰撞，在腔内作螺旋线下落，物料经打击、撞击、剪切、挤压后由大到小逐渐被破碎，然后物料落入下甩料盘和圆柱型转子腔，使物料进一步细碎，直至破碎成想要的粒度。

三、主要技术参数   型号 800 1000 1250 转子直径（mm） 650 800 1000 筒体高度（mm） 800 850 850 主轴转速（r/min） 1180 980 780 进料粒度（mm） 50 70 50 出料粒度（mm） 生产能力（t/h） 10-20 25-40 45-70 电 动 机 型号 Y系列-4 Y系列-6 Y系列-6 功率（kw） 15-22 30-55 75-90 转速（r/min） 1440 980 980 外型尺寸 2000×900×1800 2000×900×1800 2000×900×1800   四、安装试车 1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主机体与地平的垂直。

3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，进行紧固。

4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

五、操作规程 1. 开机前应检查机体仓门是否紧闭，开启仓门要让机器停稳，以防发生危险。

2. 破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。

3. 入料粒度要按规定要求，粒度过大会造成设备损坏。

4. 破碎过程中如果发现异常现象，即停车检查，排除故障后再进行生产。

5. 定期向转动轴承部位加入润滑油（3#锂基脂） 六、常见故障排除方法   故障现象 原因 排除方法 粒度细 锤头多 减掉一层或二层锤头 粒度粗 锤头磨损严重 更换锤头 机体摆动 转子离心力不平衡 更换新锤头，或调整锤头重量     上一篇：PC1000X800反击式锤破碎机维护保养及故障处理 下一篇：洗砂机使用说明书。

环锤式破碎机工作原理及安装维护保养

二、用途和使用范围 环锤式破碎机用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。

  三、结构和原理 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。

转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。

环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在筛架上。

筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

破碎筛板与转子形成破碎腔。

机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动进行调节，也有的是蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机。

环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。

物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤地挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。

不能破碎地物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。

出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛条或筛板出料粒度为30mm，如选择别种出料粒度，须订货时专门提供，用户是否需要制造厂配置旁漏斗，订货时必须注明。

四.安装和试车 1、安装的技术要求 （1）破碎机主轴安装水平度不大于/m （2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度不大于/m。

2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。

安装方法如下： （1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。

（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3、试车 破碎机安装完毕后，应进行2－4小时的空试车和5－6小时的负荷试车。

要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。

（1）空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求 B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。

C、转子转动平衡 D、轴承温升不超过35。

C E、轴承润滑正常，无漏油现象。

（2）负荷试车 负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求： A、不应出现显著振动和异常响声 B、给料粒度正确，排料正常 五.操作规程 1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂 （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后 （3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧 （4）检查破碎腔内有无异物 2、启动 首先发出开车信号，然后启动电动机 3、运转 （1）、破碎机空载运转1－2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过75。

C，如超过75。

C，应立即停车，查明原因，妥善处理。

4、停车 停车顺序如下： （1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕； （2）切断破碎机电源 （3）停止排料运输机。

5.间隙得调节 转子与筛板之间得间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。

      六.维护与保养 1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件得磨损情况。

4、环锤的更换 更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。

取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。

环锤的安装应达到如下要求： （1）对称排的环锤重量差部超过。

（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。

5.筛条的更换 1.更换筛条时，先打开后部机体（或活动盖板），取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。

2.轴承座内的润滑脂，每隔3－6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。

轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。

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