PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养

导读:五、使用须知（一）起动前的准备工作     1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成机供应的，用户收到产品后就检查，以消除在运输规程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基 上，为了减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布桐胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该 处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺栓的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

     4.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.设备正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C,否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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PE—600/900型粗碎颚式破碎机安装及维护保养

四、安装说明 本机是由制造厂装配后成机供应的，用户收到产品后就检查，以消除在运输规程中可能产生的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基 上，为了减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布桐胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该 处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺栓的位置可参阅基础图。

3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）起动前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

     4.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.设备正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C,否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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四、安装说明 本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输规程中可能出现的弊病。

1.由于本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基上，为了减少振动、噪音和吸振，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带或其他缓振材料。

2.地基的重量大致可取本机重量的5-10倍，地基的深度大于该处土地冻结的深度，关于机器的安装及地脚螺钉的位置可参阅基础 3.在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。

五、使用须知 （一）使用前的准备工作      1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

     2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

     3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

     4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）破碎机的起动    1.经检查证明机器与传动部分情况正常时方可起动。

   2.本机只能在无负荷情况下起动。

   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排出隐患后方可再次起动。

（三）维护和使用 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。

2.待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3.在正常情况下，轴承的温升不应超过350C,最高温度不得超过700C，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被粉碎物料完全排出后方可关闭电动机。

5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再次起动。

6.顎板一端磨损后可调头使用。

（四）润滑 1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2.本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3.加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚珠轴承的跑边。

4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。

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