如何使圆锥式破碎机安全生产

导读:那么圆锥破碎机停机如何安置维护　　如果飞轮已从偏心轴上拆下，应使用防腐剂保护飞轮和轴之间的接触面。

圆锥式破碎机能够安全生产，是每个消费者为关注的问题，因为机器安全生产不仅具有提高生产的前景，更是将机器的故障降低。

对此，本文归纳三项要点，以下是如何使圆锥式破碎机安全生产。

　　一、做到生产前的检查　　1、检查破碎腔是否积料，启动圆锥式破碎机时，首先要确定破碎腔物料已经排空，正常启动后才能开始投料，以免因积料过多引起不必要的故障，造成机器不能安全生产。

　　2、检查部件是否受损，如：动锥、球面轴瓦、主轴、衬板、重护板等部件的磨损情况，例如：主轴，如查机器的主轴受损严重，在圆锥式破碎机运转时，主轴出现超负荷，长久使用，将会造成圆锥式破碎机主轴断裂，以及其它部件加剧受损。

　　3、检查润滑油，为了给圆锥式破碎机能更安全的生产，应对机器的润滑油进行检查，如油料是否充足，油温度是否太低，如查油温过低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。

新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。

　　二、正确的投料方式　　1、物料必须由分配盘均匀投入，不能直接投入破碎腔，投入的物料应低于轧臼壁的水平面；同时应注意物料的大小，圆锥式破碎机大进料粒度为小于85%给矿口尺寸(一般为50mm~300mm)。

　　2、不能出现满腔塞满现象，这样机器不仅不能安全的生产，更会导致圆锥式破碎机故障的出现，如破碎部件动锥受损，机器振动等等问题。

　　三、停产时的注意　　在结束圆锥式破碎机生工作时，应首先停机给料，并让已进入破碎腔的破碎物料，完全排出后，在将圆锥式破碎机停机；停机后应对机器进行全面检查，需要保养和维修的部件，应立即处理。

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圆锥破碎机停机如何安置维护

圆锥破碎机的主要部件是钢，容易生锈。

机器生锈后会影响正常运行，造成经济损失。

因此，合理的安置维护是关键。

那么圆锥破碎机停机如何安置维护　　如果飞轮已从偏心轴上拆下，应使用防腐剂保护飞轮和轴之间的接触面。

　　在储存或季节性停机期间，让圆锥破碎机每月至少运行一次，以确保轴承正确润滑。

如果破碎机在储存期间无法操作，则必须手动旋转破碎机飞轮三到四次，以确保轴承正确润滑。

如有必要，润滑轴承。

　　如果移动体已从机架上拆下，应在密封件上涂抹足够的润滑脂，以防止杂质进入轴承座。

框架上的轴承座接触面、肘板接触面、肘板座接触面和杆孔(如适用)也应涂防腐剂。

　　当圆锥破碎机从存放处拆除时，应检查油漆情况，必要时进行修理。

在组装破碎机之前，应清除所有接触面上的防腐剂。

　　圆锥破碎机及其卸下的零件应存放在坚固的支架上，以防与地面接触。

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如何正确操作圆锥破碎机呢？

使用圆锥破碎机时，请注意以下几点　　1.开机前，必须仔细检查破碎腔内是否有矿石和异物，并检查排料口的宽度。

　　2.检查各电气连锁装置和音响信号等是否正确。

　　3.破碎机运行时，要注意矿石供应的均匀性，注意运输和排矿系统是否正常运行。

　　4.定期检查衬板的磨损情况和紧固件的松紧情况。

　　5.操作人员必须严格遵守操作规程，例如设备启动和关闭事项。

　　圆锥破碎机的正确操作关系到工作效率，还关系着现场人员的人身安全。

那么如何正确操作圆锥破碎机呢？可以归纳为以下四点：　　1.操作前的准备工作：检查各部分的螺钉是否松动，电机设备周围是否有障碍物，检查三角皮带的松紧度，检查轴承中是否有适量的润滑油，检查破碎腔中是否有异物。

　　2.圆锥破碎机启动：在启动的过程中，要注意周围工作人员的安全问题，做好防护措施。

　　3.圆锥破碎机的操作：破碎机试运转1~2分钟后，运转正常，进行给料，应连续且均匀。

圆锥破碎机在运行时，禁止执行任何清洁，调整，检查操作，以免发生危险。

如果轴承的高温超过70°C，应立即停止生产，查明原因并采取适当的措施。

　　4.圆锥破碎机停止运行：首先停止进料，让破碎机继续运行，直到处理掉留在破碎腔中的物料，圆锥破碎机停止，待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

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