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矿用振动筛的选型原则:

更新时间:2021-02-12 11:16:42

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导读:     (3)轴承油少或油质污染等     轴承缺油或油过多,长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象,会发生发热现象,严重时会损坏轴承。

矿用振动筛的种类和应用的行业都比较多,因此,在选择矿用振动筛时就需要选择最合适的机型,一般来说矿用振动筛的选型原则有以下几条。

  1、机型的生产能力要略大于计划能力。

如果机型的生产能力低于计划能 力,就会使筛机超负荷运转,减少设备使用寿命;相反则会造成浪费,增加采购成本。

  2、在相同条件下尽量选择容易维修的机型。

矿用振动筛基本都露天作业,处理的物料也都是矿料,恶劣的生产环境容易使筛机产生大大小小的故障,容易维修的机型可以有效的节约维修时间和成本。

  3、选用的机型的各个零部件要为标准化和系列化的。

这样在更换损坏部件时可以直接更换不需要在进行修改调试。

  4、选用的机型必须保证生产的安全性。

安全生产重于泰山,切不可为了节约采购成本或维修成本时选用不合格的机型及配件。

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矿用振动筛的种类

矿用振动筛的种类:   矿用振动筛虽然处理的均为大型矿料,但是针对具体的不同的生产作业也有着多种不同的种类,例如椭圆振动筛、脱水筛、圆振动筛、橡胶筛、直线振动筛、高效重型筛和自定中心振动筛。

矿用振动筛的应用行业矿用振动筛由于种类多、性能卓越可以满足多种生产的需要,已经被广泛的应用于国民经济的很多行业,应用最广泛的是冶金行业,还包括煤炭、矿山、电力、建材、化工等其它行业。

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矿用振动筛发热是什么原因影响的呢?

矿用振动筛轴承是在重载、大离心力的状况下工作的,所以一般发热现象比较显着。

一般状况下,振动筛空车试车4h,轴承的温度应该维持在35~6O℃。

假如出现了轴承温度偏高,可能是由以下原因所形成的。

(1)轴承类型挑选不合理     假如运用振动筛过程中,频繁发作激振器部位轴承过热且加油后也没有显着的改善状况,那么很有可能是轴承类型挑选不合理所形成的。

形成这种状况首要的原因是轴承径向游隙太小。

振动筛上的轴承工作频率高、承载负荷非常大,一起载荷为变动载荷,假如轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷,所以挑选时需要挑选大游隙轴承。

    (2)轴承热膨胀空间缺乏     首要表现在当生产时间长时,轴承温度高,会运用轴承损坏。

首要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧,没有给轴留出热胀的空间,当温度升高时轴胀,使轴承的端盖抵死,没有轴向游隙,压盖与轴承外圈之间须有必定间隙,以确保轴承正常的散热和必定的轴向窜动。

该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。

    (3)轴承油少或油质污染等     轴承缺油或油过多,长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象,会发生发热现象,严重时会损坏轴承。

要解决这种现象平时要定期打初步盖查看,及时注油,加油时油量不能充溢整个端盖,要留出三分一的空间。

这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封,查看油质和注油状况。

    (4)外界煤泥的进入     外界环境恶劣,煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因,因而平时要常常查看轴承的密封状况,避免外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

    以上是矿用振动筛的发热原因,赶快收藏起来吧。

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