颚式破碎机具有更好的韧性以防止脆性剥落或破裂

导读: 　　3、凿削式磨损 　　PE颚式破碎机凿削式磨损的产生主要是因被磨颚粒具有较大的极限强度，并有尖锐的棱角，加上摩擦副对其强烈的应力作用，导致摩擦副材料表面受到极高的接触应力和冲击作用，使材料表面撕裂出很大的颚粒或碎块，形成较深的犁沟或深坑， 颚式破碎机在使用过程中，受到矿石巨大的冲击挤压应力，表面承受复杂的接触应力作用，颚板会产生塑性形变、金属流变、脆性断裂、剥落，材料不断迁移流失等情况，所以定期对颚破机进行检修、更换耐磨性更好地颚板等对提高颚式破碎机的使用寿命具有重要作用。

在使用过程中，板坯受到资料的摩擦，或者部件的切削磨损。

因而，所需的资料具有高硬度以抵抗塑性疲惫和切削磨损，而且具有更好的耐性以防止脆性剥落或破裂。

在实际挑选跷跷板的资料时，有必要充分了解工作条件和磨损机理，合理挑选跷跷板的资料。

以下是挑选颚式破碎机的四个建议。

  1.跷跷板的承载能力。

颚式破碎机的尺寸越大，破碎资料的阻塞性越大，对颚板的冲击负荷越大。

此时，在挑选资料时，应首要考虑跷跷板的冲击力。

假如它很小，会发作不均匀的塑性变形，这会在设备运行时发生振动和噪音。

  2，资料的硬度。

机器用不同的资料压碎，如花岗岩，石英山崖和石灰石。

板坯的资料是不同的。

资料的硬度越高，相应板坯的硬度越高。

  3，资料的耐性。

移动板和固定板与磨损组织不同，移动板受到很大的冲击。

因而，应首要考虑耐性; 而且固定板由结构支撑，因而可以优先考虑硬度。

  4.经济实用。

在挑选跷跷板的资料时，还应考虑技术和经济效果，努力实现高质量，低价格，具有市场竞争力。

同时，还应考虑该过程的合理性。

它使出产工厂能够轻松组织出产控制的质量。

  光滑颚式破碎机时，应依据使用地址，温度和其他条件确定。

在冬天，假如干油固化，可以参加20：6（重量）的轿车油。

油; 依据操作和使用情况，每1-2天可以补油一次，每季度替换一次光滑油。

及时光滑摩卡表面，例如支架和脚垫之间的接触。

在机器发动之前，须添加光滑脂。

24小时服务热线：400-600-1750 以上内容均来源于网络，如有问题请于我们联络!!!。

颚式破碎机破碎过程中的三种磨损形式

在破碎物料时，需要巨大的机械力才能将其破碎到合格粒度，而在这个过程中矿石与颚板之间会产生存在强烈的冲击、挤压和切削作用，因此，磨料会对颚破机产生强烈的磨损，主要有擦伤式磨损、碎裂式磨损和凿削式磨损三种形式。

　　1、擦伤式磨损 　　欧版颚式破碎机的擦伤式磨损，是由于硬颚粒和材料相对滑动而产生的磨损，但两者之间的作用力较小，硬颚粒不会发生破碎，只是在摩擦副表面进行轻微的滑动，产生微小的划伤，材料以磨屑形式存在少量的金属流失。

　　2、碎裂式磨损 　　液压颚式破碎机的碎裂式磨损是由于硬磨粒受到摩擦副巨大的应力作用，超过硬磨粒的极限强度，硬磨粒破裂，并造成摩擦副表面拉伤，发生塑性变形、疲劳损伤或发生断裂、剥落等引起的磨损。

　　3、凿削式磨损 　　PE颚式破碎机凿削式磨损的产生主要是因被磨颚粒具有较大的极限强度，并有尖锐的棱角，加上摩擦副对其强烈的应力作用，导致摩擦副材料表面受到极高的接触应力和冲击作用，使材料表面撕裂出很大的颚粒或碎块，形成较深的犁沟或深坑， 颚式破碎机在使用过程中，受到矿石巨大的冲击挤压应力，表面承受复杂的接触应力作用，颚板会产生塑性形变、金属流变、脆性断裂、剥落，材料不断迁移流失等情况，所以定期对颚破机进行检修、更换耐磨性更好地颚板等对提高颚式破碎机的使用寿命具有重要作用。

。

颚破飞轮出现空转·裂纹怎么办？

飞轮空转的原因  　　鄂式破碎机的偏心轴一端安装有飞轮装置，飞轮在鄂式破碎机中有良好的静平衡作用，还能将能量存储转化，飞轮运转驱动偏心轴进行运作。

但在作业过程中飞轮也会出现一些问题，那么鄂式破碎机飞轮出现故障的原因是什么呢？ 　　一、飞轮出现空转现象。

鄂式破碎机不能正常运转，但飞轮部件还在继续转动。

这时由于鄂式破碎机偏心轴拉杆装置损坏造成肘板失去支撑作用，拉杆弹簧失效后，肘板从拉杆支撑块滑落出，鄂式破碎机肘板因工作负荷大，肘板断裂，出料粒度无法调节，造成鄂式破碎机主机停机。

这时就要检查肘板相关的各部件的运转情况并及时调整，当肘板发生断裂故障后更换新的部件然后进行安装。

　　二、飞轮摆动异常。

在连续长时间的运行过程中，破碎物料轧进轮子内侧，使飞槽轮轮壳出现开裂；以此同时，机器飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损，导致重要部位的相关部件松动，以及飞槽轮张紧套出现松动和机器本身铸造的缺陷，这都会导致鄂式破碎机的飞轮出现摆动过大的现象。

红星重工提醒飞轮摆动异常的时候，工作人员必须立即停止设备运转，对鄂式破碎机加以检修，要增加机器飞槽轮防护罩及时更换偏心轴、飞槽轮，对于磨损的平键，也要及时更换。

　　三、飞轮和皮带轮的连接键松动。

皮l带轮和飞轮的连接键松动或者坏掉，没有了连接作用，皮带轮和飞轮不能同步运转，导致飞轮和偏心轴不能同步运转，飞轮带动偏心轴失效。

补救的方法是，检查飞轮连接键，发现松动或者损坏要及时修复处理，保证分轮和偏心轴能同步运转，设备能正常运转进行破碎作业。

产生裂纹3大原因 1、材质问题 飞轮和皮带轮的材质一般选用灰口铸铁，因其成本低，易加工。

但灰铸铁的缺点是脆性较大、力学性能差，受到外力易产生裂纹。

2、使用工况 受采矿工艺影响，进入破碎机的矿石块较大，容易发生鄂破或者放矿机闷机的现象，有时不得不用炸药进行处理，这就不可避免地对破碎机甚至飞轮产生冲击，时间久了就会出现裂纹。

3、设计和制造工艺问题 裂纹处于铸造圆角过渡处，壁厚差距大，过渡圆角小，浇注后容易产生应力集中，施加载荷后容易出现裂纹。

铸造圆角选用不合适，在浇筑时产生缩孔和裂纹，产生应力集中。

所有上述问题在运行中，会因为应力问题逐渐表现出来而出现裂纹。

1、为了避免飞轮的轮毂外圆出现加工应力，加工时应保留一定倒角，保证表面加工精度和加工尺寸及公差。

2、飞轮辐板两侧面加工，是为了保证夹板和辐板足够的接触面积，加工面和辐板的未加工面采用倒角加以过渡。

3、加工一对带凸台的法兰，材质选用塑性、韧性都较好而且易于加工的45号刚。

4、法兰套内孔尺寸及公差，与加工后的轮毂外圆为过渡配合，便于夹紧有裂纹的飞轮。

5、采用铰制孔高强螺栓固定的方式。

6、将加工后的一对法兰套安装到飞轮的两侧，保证安装到位。

7、用铰刀均匀铰制一定数量的螺栓孔，并用高强螺栓对法兰和飞轮辐板进行固定，保证2个法兰对飞轮辐板的夹紧强度。

8、定期检查，防止裂纹进一步扩展，并防止飞轮变形。

上述处理措施，效果良好，可满足正常的生产运转要求。

颚破因作业环境和介质条件恶劣，使用中不可避免会出现一些问题。

飞轮裂纹常采用焊接补修方法处理，虽不能完全恢复其性能，但短时间可恢复生产。

不过若裂纹再次出现便要被废弃了，这也是用户需要注意的。

有关 颚式破碎机具有更好的韧性以防止脆性剥落或破裂的文章就介绍到这里，查看其他有关飞轮,破碎机,磨损,裂纹,颚式的内容请点击下方标题继续浏览