近年来由于国家基础设施建设非常耗费时间

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

煤矸石作为市面上比较常见的矿石资源，在天然砂石紧缺的今天常用其破碎成砂石骨料使用，破碎之后的的价值较高，利润也大，不少人都对此心动，然而破碎煤矸石少不了破碎制砂设备，今天就来为大家将诶扫一下煤矸石制砂生产线怎么配置以及提供现场案例视频参考。

石子破碎机，可以对于不同砂石料破碎加工，供应不同建筑生产需求，解决了砂石物料紧张难题，市场上石子破碎机需求量也逐渐增加，红星机器大量现货供应的石子破碎机，您可以来厂实地参观技术咨询；我们可以根据您生产情况为您提供免费的生产方案、选型服务！

随着我国对生态环境保护力度的不断加强，绿色矿山理念已成为当下矿机行业发展的必行趋势，红星作为矿山行业的“大哥大”，有责任更有义务肩负起开发研制绿色环保型砂石设备的重责。这不，继环保型HVI制砂机之后，红星又重磅推出了一款新型环保类石子破碎机械，该机不仅适用延展性好，而且在环保方面也有着很好的表现。故，在推进矿山生态化绿色发展的道路上，有着其他砂石设备不可撼动的地位！

移动磨砂机可实现路面行驶，犹如一条开挂的了小车，奔走在路面上，不需要再将这些花岗石运输到施工场地，视频中可以了解到该设备只需要一台就可以替代多款花岗岩生产线需要配置的设备，因为该设备拥有运输、筛分、甚至给料功能，所以时产150方移动磨砂机在花岗岩生产线配置中起着重要的作用，也是担任着重要的角色。

要知道日产量可达300方的制砂机型号并不只有一种，再者，不同种类下的制砂机设备也有日产量可达300方的，如：日产300方的移动式制砂机，所以选型大小的不确定，对应的制砂机设备报价也是不固定，不过在此需建议用户一点，同等产值下，建议选投规格相对较小的制砂机设备，那样可以节省很多土建成本。

　　1020给料机一台，鄂式破碎机一台，SJ1400弹簧圆锥破碎机一台，立轴式冲击破一台，两台振动筛，一台搅沙机。该生产线产量为225吨每小时（150方每小时）。该配置清单是由双金工作人员实地考查后，根据客户的要求配置的。石灰岩又称为石灰石，该物料的硬度低，而且客户的生产线产量要求不高，所以在配置设备的时候，只需要一台SJ1400弹簧圆锥破碎机就已足够。该破碎机是双金圆锥破碎机型号中产量较低的一款，一般情况下能达到130到260吨每小时的产量。此前，双金也为四川乐山鹅卵石生产线设计过方案，是乐山的另一位客户。

建筑垃圾是在城市改造过程中产生的，那么建筑垃圾也是一块很有回收利用价值的资源，对很多地区来说，对于建筑垃圾破碎站的建设都是很支持和欢迎的，而且建筑垃圾破碎的成本并不高，如果您有一个详细细致的方案，是完全可以做到一本万利的。那今天我们就来讲一讲建筑垃圾破碎设备需要多少钱？20万可以买一台吗？

原料仓、4YK2460振动筛、ZSW490*110振动给料机、B1000*24米输送机（2台）、B1000*30米输送机、PE750*1060鄂式破碎机、B500*15米输送机（4台）、S400圆锥式破碎机、B650*44米输送机、B500*10米输送机、VSI1140制砂机

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

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