制砂机处理何种矿物采用一段或两段浮选流程？

导读:物料磨矿阶段经过破碎的次数，即为破碎（磨矿）阶段的段数，生产实践中，大致可分为以下阶段：　　(mm)产品粒度(mm)　　选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下：　　某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；　　同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。

制砂机浮选流程可以使一段的、二段的或多段的。

浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。

一般浮选过程是将矿石直接磨刀所需要的粒度，然后进行浮选得出较终产品，而无需将任何产品进行再磨。

一般处理有用矿物呈均匀浸染的矿石适合一段浮选流程。

二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿物和脉石过粉碎及泥化，是脉石尽量在较粗的粒度下呈尾矿排除，有时也可以为了线选出部分单体分离的粗粒精矿。

所以，一般在处理有用矿物金融安较复杂的矿石，采用阶段浮选流程。

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选矿厂工艺流程——磁铁矿石选矿工艺流程

磁铁矿石选矿工艺流程:单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。

脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。

此类铁矿石的选矿生产，常采用弱磁选方法。

为了获得高品位精矿，分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。

  含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。

矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。

一般采用弱磁选与浮选联合流程分选，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选浮选和浮选一弱磁选两种。

这两种流程中的磁铁矿与硫化物连生体去向不同。

弱磁选-浮选流程中，连生体主要进入铁精矿;浮选-弱磁选流程中，连生体主要进入硫化物精矿。

所以，在同样磨矿粒度下，先浮选后磁选流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细磨分选。

此类矿石常有自熔性成分碱性脉石矿物，应该注意保持精矿的自熔性。

  根据矿浆的颜色及一次分级溢流的粒度来判断原矿性质，并控制一、二、三段的磨矿浓度，保证磨矿粒度，以保证磁选的给矿粒度。

2011年的精矿粒度一般都在-325目75%～85%，一次分级的粒度保证-200目>55%。

采取的控制措施包括： （1）精矿粒度-200目>85%时，停三段磨机，弱二精矿直接筛下，进弱三进行磁选。

（2）更换筛网组合，为保证粒度，会根据需要，更换筛网组合，由原来的全是钢筛网编程了现在是聚酯筛网与钢筛网组合。

经过不断试验，现在每个系列2个全钢筛网+2个混合筛网（上层聚酯筛网、下层钢筛网）+1个全脂筛网，这样的组合可以得合适的粒度 磁选机工作间隙的调整   现场生产中一般将工作间隙根据需要调整在35～60mm范围内。

工作间隙可以通过底箱支架下边的垫片来调整改变间隙大小。

经过几次的摸索试验，将四个系列的弱三、弱四的垫片撤下两个，工作间隙增大2cm，既保证品位，金属回收率也不低。

就此，四系列做一实验，四系列弱三、弱四磁选机各一台工作间隙增大2cm，另一台不改变。

试验数据结果表4.调整前后精矿品位对比。

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专家分析：磨矿阶段影响矿石破碎程度的因素

磨矿阶段影响矿石破碎难易程度的较主要因素是矿石的硬度。

它是指矿石抵抗其他物质压入或刻画的能力。

矿石的硬度等级有多种分类方法磨粉设备。

物料磨矿阶段经过破碎的次数，即为破碎（磨矿）阶段的段数，生产实践中，大致可分为以下阶段： 　　(mm)产品粒度(mm) 　　选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下： 　　某破碎机破碎中硬矿石的处理能力； 　　同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。

　　破碎难易程度中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系数均为若矿石硬度大，则可碎性系数与可磨性系数破石机。

表示破碎机对其处理能力小于对中硬矿石的处理能力；反之，矿石硬度小，可碎性系数与可磨性破碎机对其处理能力则较大。

　　矿山破碎难易程度与破碎产物的粒度特性 　　在矿石破碎过程中物料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比水泥生产工艺流程。

破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比主要因素有关。

破碎比通常由入料较大颗粒直径与产物较大颗粒直径破碎机械已在越来越多的行业中得到广泛应用碎石机。

磨矿阶段各种新型、高效的破碎设备正在逐渐出现并开始应用在工业中应用的破碎设备种类繁多，影响其分类方法也有多种。

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