洗砂机安装好后 对轴承的检查注意事项

导读:     对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

新购买的洗砂机在安装好后，除了要进行试机外，还要对设备的安装情况先进行一个整体的检查，看安装是否到位。

轴承作为洗砂机的关键零件之一，在设备的运行当中有着不可替代的重要作用，在这里，洗砂机厂家隆中就给大家简单介绍一下洗砂机安装好后，对轴承的检查工作有哪些注意事项！   上图：双轮洗砂回收一体机   一、对轴承的质量进行检查。

         安装好后，先要检查轴承的润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承是否损坏的重要依据。

其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否c标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应该及时的告知厂家技术人员更换轴承。

  二、检查轴承之间的配合工作          轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动，这种相对滑动一旦产生，将会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损的粉末会侵入轴承内部，导致轴承在运行时发热、振动，造成破坏。

  上图：双轮洗砂回收一体机   三、检查轴承的间隙并进行调整          安装好的洗砂机，要对轴承的间隙进行仔细检查，当轴承的间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，会引起轴承发热；同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步造成轴承的温升。

但是，若洗砂机轴承的间隙过大，则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。

因此需要针对不同的使用条件选择合适的轴承间隙。

         以上是洗砂机厂家隆中为大家介绍的洗砂机安装好后，对轴承的检查工作注意事项，希望能够对大家有所帮助！。

洗砂回收一体机安装试机时的注意事项

隆中洗砂回收一体机也叫细砂回收脱水一体机、水洗砂回收设备，是一种集水洗砂、细砂脱水回收于一体的新型多功能砂石洗选设备。

该设备经过隆中技术团队的多次优化，不J结构合理，且占地也面积小，在进行安装时时相对来说要简单很多！虽说了对我厂销售给用户的设备都提供完善的售后安装服务，但是作为用户，在安装时机的过程中掌握一定的技巧，也能加深对设备的认识，便于后期的使用。

在这里呢，洗砂机厂家隆中就针对洗砂回收一体机安装试机时的注意事项，为大家做一下简单说明！   上图：洗沙回收一体机          洗砂回收一体机的安装试机过程是按以下的步骤进行的：          一、铺设混凝土基础平面。

由于洗砂回收一体机的扭据较大，因此，在安装时要尽量将其安装在混凝土基础上，然后在基础上安装预埋焊件以便安装时焊接。

基础的深度和面积按土质条件由隆中技术人员进行计算，我们建议的是基础的重量应大致为机器重量的3倍。

         二、安装后的检查。

洗砂回收一体机安装到位后，应检查减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一致，调整好后将机器固定焊在基础上。

         三、润滑油的加注。

安装完成后应先对设备进行加注润滑油，合理调整油面高度，一般取轴中心以下50%较为合适。

  上图：洗沙回收一体机          四、设备试机。

当洗砂回收一体机安装调整妥当后，就该进行设备的试机，设备在试机时应注意：先空载连续运转2小时以上，且注意观察所有坚固件应牢固，无松动现象， 减速机、齿轮箱无不正常的响声，当确定一切无误后，在进行负载试机。

         而负载试机时除了空载试机的要求要满足外，还应注意，在给料时，不能使物料强烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，以免损坏轮斗和机体，给料的Z大料度要符合洗砂回收一体机的参数规定。

         以上就是洗砂回收一体机安装试机时的注意事项，希望能够对各位用户朋友有所帮助！。

对辊破碎机注意事项

对辊破碎机注意事项       1）要加强给矿的除铁工作。

非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。

所以在破碎机前应安装除铁装置。

    2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

    3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

    4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

    5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

    齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程     准备：     检查各部件是否齐全、完好。

    检查安全装置、照明、信号是否完好。

    检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。

    检查破碎机内有无异物。

    检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

    运转：     破碎机必须空载启动。

    接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。

    经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

    生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

    检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

    停车：     接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。

    事故停车也应将物料清除后再启动。

    做好停车后的设备检查与保养。

    使用维修和注意事项：     必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。

使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。

停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。

为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。

轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。

200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。

链轮轴每十五天加一次钙基脂。

链条每个月用柴油彻底清洗一次。

    经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。

如出现上述情况，要更换新的对辊。

调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。

调到合适的间隙时，锁紧螺母。

防止调整不当使对辊不平行，造成 轴瓦偏磨损。

喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。

运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。

停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。

    经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到30%时，须全部更换新的，不可新旧混用。

    对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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