导致圆锥破碎机密封装置失效的主要因素

导读:圆锥破碎机漏油原因1、密封设备失效：在生产中要留意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，由于这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去有用密封所需的弹性，密封设备失效，便会导致设备漏油的问题。

众所周知，圆锥破碎机在生产的工程中不可避免的会有粉尘的发作，因而设备需求配有相应的密封设备，然而在生产中有密封失效的现象发作，那么密封失效的主要原因有哪些呢？ 一、密封件损坏 1、密封件磨损严峻。

若圆锥破碎机部件间隙变小，会使密封件受揉捏变形而受到严峻磨损；或者在更换部分磨损件时，因为密封件的更换周期与冲突机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封揉捏力添加，局部变形翘起引起密封件的损坏。

2、密封件老化。

橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间要素的影响，加之制作密封圈的资料的选择不妥，容易出现老化现象，使密封圈本体失掉弹性、密封状况发作改动，从而导致设备密封失效。

二、密封件变形 1、受力变形。

当圆锥破碎机破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强壮破碎力使躯体歪斜或振荡，密封件极容易脱离本来的运动轨迹而变形，使本来的密封状况发作改动，造成设备密封失效。

2、装置不妥。

在圆锥破碎机的装置、维修、更换密封件时，因为装置不正确，使密封件局部发作变形，导致设备密封失效。

3、光滑不良。

冲突部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长时间工作在高温的环境中，使光滑油变质，流动性变差，密封件局部阻力添加而导致变形。

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圆锥破碎机主润滑故障原因及如何解决？

对于长期运转的机械设备，润滑是我们一直强调的问题，良好的润滑能起到事半功倍的作用。

圆锥式破碎机（圆锥破）也是一样，长期的运转作业，容易出现系统润滑装置的不良情况，里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动，影响整个圆锥破碎机的使用。

在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等，下边正升重工为您逐一分析下产生这些故障的原因及如何解决。

一、圆锥破碎机主润滑油温高 1、冷却风扇未动作 冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头并更换。

2、冷却风扇散热效果不良 由于管路堵塞、散热片长时间未清理造成的积灰、环境温度高等原因，都会导致散热效果不好，因此需定期清理圆锥破碎机冷却风扇积灰、疏通管路、增加导风罩提高导风效率。

3、圆锥破碎机机内部部件烧损 圆锥破碎机发生过铁、囤矿等现象时，会导致破碎机内部的部件发生烧灼抱死，这会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机部件并更换。

4、安全阀失灵 安全阀是在润滑系统中设置一定压力的减压阀，对润滑系统起保护作用。

若安全阀失灵或者设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时需检查安全阀是否正常。

  二、圆锥破碎机主润滑油流量低 1、滤芯堵塞 滤芯堵塞会造成系统中流量下降，滤芯两侧压差高，因此需定期检查圆锥破碎机。

2、油泵泵油能力下降 长时间运转会使油泵中齿轮或机械密封磨损，油泵的泵油能力下降，应及时检查更换。

3、滤网堵塞 在油泵吸入口处有一个带有滤网的管接头，油中的大颗粒杂物会滞留在滤网上。

若滤网不及时清理会出现堵塞、过油量减少、主油量降低，因此需定期清理管接头中滤网上的杂物。

三、圆锥破碎机主润滑油清洁度降低 1、外防尘密封圈磨损 外防尘密封圈与防尘桶间隙为https://www.syrlwb.com/ mm 以下，若过大，粉尘会大量进入，因此需定期检查外防尘密封圈和防尘桶的间隙，超标时应及时更换。

2、正压风量不足 正压风量不足会使润滑腔的正压减小，粉尘易被吸入润滑腔内，造成油质污染，清洁度降低。

四、润滑系统过润滑 过润滑是指圆锥破碎机在工作过程中，加注了过量的润滑剂，从而导致轴承温度升高，噪音加大，使轴承寿命降低的一种润滑状态。

注意：过润滑评定一直没有一个明确的标准，例如我们认为每8 小时注油10 分钟为正常注油时间，那么每8 小时注油20 分钟就会过润滑。

其实这样理解是错误的，过润滑是指储存在轴承杯中油脂的量，是注入与排出的差值，如果排油不畅，即使每8 小时注油1 分钟也会产生过润滑。

小结 在长时间的使用中，圆锥式破碎机易出现润滑不良的情况，同时还有很多的零部件也很容易被损耗，直接影响圆锥破碎机的生产效率，并降低其使用寿命，从而影响整个企业的生产效率及成本。

了解圆锥破碎机主润滑油的常见故障及原因，有利于提高对故障的预防能力，保证破碎生产的顺利进行。

圆锥破碎机是机制砂行业破碎机较常用的设备，圆锥破碎机的种类也很多，有单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机等。

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怎样防备圆锥破碎机漏油？

圆锥破碎机漏油原因 1、密封设备失效：在生产中要留意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，由于这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去有用密封所需的弹性，密封设备失效，便会导致设备漏油的问题。

2、回油管道堵塞：漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应留意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，不然赃物积聚将阻挠油的活动，然后导致圆锥破碎机漏油。

3、碗形瓦回油孔太小：如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证巨细伞齿轮出色润滑。

这种情况要恰当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。

圆锥破碎机 4、工作压力不当：润滑油从进油管进入主轴下部经润滑冲突盘冲突，若圆锥破碎机润滑体系的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下走漏。

5、部件空地不合理：若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间空地过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易构成油封。

油封在气压的推进下，会沿主机座内壁接连不断地从防尘圈溢出。

怎样防备圆锥破碎机漏油 1、保证设备密封出色：密封结构规划的好坏，关系到密封的作用和密封圈的寿数，O形密封圈的密封作用取决于设备槽尺寸的正确性。

密封圈设备槽过深，密封圈的紧缩量不够，起不到密封作用，因此应合理规划和加工密封结构，以保证密封设备的密封性出色；正确设备密封圈，保证设备密封出色。

不要用带棱角的工具设备密封圈，以避免划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。

可恰当给密封圈涂改润滑油，以便设备。

2、生产中的检查：定时检查过滤器是否堵塞或损坏，替换现已扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。

同时应留意清洗圆锥破碎机传动轴架旁边面的通风罩，用紧缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔；检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的空地是否合理，避免溅到彼此间的润滑油构成油封，然后导致圆锥破碎机漏油。

3、制止润滑油温度升高：润滑油温度升高简单使油液的黏度下降，密封元件加速老化，然后引起严峻漏油。

因此我们应制止润滑油温升高，可通过添加油箱的散热面积，以提高油箱的散热作用，必要时可增加冷却器以下降润滑油温。

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