冲击式制砂机安装步骤

导读:       *五步、根据上述的几项步骤将设备安装完成之后，就可以对设备进行调试和试运转了，其中要注意检查有螺旋洗砂机无卡住或碰撞的情况。

冲击式制砂机安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受四倍整机质量。

破砕机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；破碎机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度，以利于出料系统布置。

安装时应将破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。

破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机大件质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当的空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。

机器的调整 破碎机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下： 1)检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼（MOS2)润滑脂； 2)检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除； 3)检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V); 4)在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与破碎机标牌方向一致； 5)对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的F带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。

经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能移交生产部门。

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螺旋洗砂机安装步骤一二三

上图为隆中螺旋洗砂机。

         螺旋洗砂机作为一种专业应用于砂石厂、水电、建筑等行业的大型砂石洗选设备，具有着结构合理、处理量大、功率消耗小、洗净度高等特点，深受广大用户的喜爱。

螺旋洗砂机要想长时间保持效率高的作业、长久的使用寿命，在使用之处进行合理正确的安装及调试是基础。

目前，大部分销售螺旋洗砂机的厂家都提供基础的安装服务，部分正规的厂家还会给客户提供完善的专业员工操作、保养培训，帮助企业正确的使用设备。

但是，尽管如此，做为用户我们还是应该对设备的安装步骤做到心中有数，这样不J是监督了厂家的安装，免得有些无良厂家不专业的安装影响以后自身的使用，除此之外，更实在参与安装的过程中熟悉了设备，为以后的正确操作使用打下了基础。

此时在这里呢，洗砂机厂家隆中重工就给大家介绍一下螺旋洗砂机的安装步骤！        *一步、设备验收。

当螺旋洗砂机通过物料运达至用户处时，我们要做的*一步就是先检查设备的各部件零件是否齐全，有无损坏，免得在运输过程中设备出现损坏没有察觉到，影响后续的使用。

       *二步、将螺旋洗砂机主体稳固在地基上。

在检查好设备零部件全部完整、没有损坏的的情况下，开始对设备进行安装，该步骤需要厂家工程师根据现场具体情况、设计基础施工图，将设备稳固在结实的地基上。

       *三步、按照设计好的施工图对设备进行安装。

在这一步要严格按照螺旋洗砂机的施工安装图的要求进行安装，并且保证规定要求的倾斜度。

       *四步、安装电动机及电机皮带。

在安装电动机的时候，注意调整皮带的合适的松紧度，且安装的皮带轮与电机皮带轮要保证平行。

       *五步、根据上述的几项步骤将设备安装完成之后，就可以对设备进行调试和试运转了，其中要注意检查有螺旋洗砂机无卡住或碰撞的情况。

       以上是螺旋洗砂机的整体安装步骤，作为用户，我们要在设备进行安装、调试和试运行完成后，确认无误了，在进行设备的验收签字，免得设备在以后的运行中出现故障再引起麻烦。

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圆锥破碎机设备止推轴承的安装步骤

保证止推轴承在圆锥破碎机上的安装精度是破碎机正常运转的必要条件。

安装可按以下步骤：   1、幼止推铀承的安装应与研刮时相互之间接触面的顺序保证一致。

  2、先使三爪圆板安放在底盖中时应平稳，底盖内如有铸造毛刺和剩余的型砂要清理干净，然后倒人润滑油至正好与三爪圆板上平面平齐位置来检测其是否平稳。

检测可用吊具在三爪圆盘四周轻轻打回转窑击，如果油从圆板圆周往外飞溅则证明三爪圆盘与底盖之间仍有间隙，应重新清理、修理。

  3、随后依次把中圆板及圆板安装好，检测方法仍可采用上述方法。

  4、最后安装空雷蒙机生产厂家偏心轴、球面瓦架及主轴。

空偏心轴吊装时，大齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使伞齿轮外端对齐，球面瓦安装后，应使球面轴承座与机座尽可能采用过盈配合，宜紧不宜松。

期间先后制砂机厂家测出三个数据：圆锥伞齿问隙a；主轴与锥套之间的间隙b；空偏心轴端面与球面瓦架底部间隙c。

  5、综合上述3个数据统一考虑加装止锥轴承的间隙片，即三爪圆盘与机底盖的位置确定。

间隙片采用普通板制作，但尽可能避免采用钢板厚度叠加来完成。

如果间隙大于3. 5mm以上，应考虑机底盖与机架联接部减少垫片厚度或直接降低底盖本身总高度，据现场经验。

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