机制砂生产流程如何布置？这4项原则不能少

导读:洗沙制砂机生产厂家介绍设备的工作原理、注意事项，如何防锈洗沙制砂机生产厂家介绍制砂机工作原理 　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

一个好的机制砂生产工艺流程b须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性，需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求设计合理的工艺流程。

那么工艺布置需要按照哪些原则考虑呢？下面给大家介绍生产工艺流程的4项原则： 　　 　　1、破碎比　　 　　破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比，破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。

破碎比确定了破碎工艺的破碎段数，产品粒度越细，破碎的段数越多。

如果破碎环节无法达到要求的破碎比，会给下一J破碎带来压力，造成系统故障，降低运行可靠性。

因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。

　　 　　2、生产规模　　 　　当机制砂生产线的规模较大时，s先需要考虑的指标是经济性。

可供选择的设备型号多，方案也多，在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。

　　 　　当机制砂生产线的规模较小时，s先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性，尽量使用较少的破碎和筛分，达到所需要的生产要求。

　　 　　3、产品的粒形与粒度　　 　　机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标，对于混凝土骨料来说，不J对粒度有要求，其粒形的要求为立方体。

不同破碎机生产的产品粒形有差别，产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。

　　 　　4、破碎设备性能　　 　　破碎机设备的不同种类，其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。

较高破碎比的破碎机能减少破碎段数；带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少；旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多；立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好，但制砂效率略低。

　　 　　上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则，需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。

在配置制砂生产工艺时需要注意这4点，提高生产线的生产效率和效果。

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洗沙制砂机生产厂家介绍设备的工作原理、注意事项，如何防锈

洗沙制砂机生产厂家介绍制砂机工作原理 　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

　　物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，经由下部排料口排出。

　　新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。

冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。

该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。

　　新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。

菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。

制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

　　洗沙制砂机生产厂家介绍制砂机注意事项，如何防锈、除锈 　　注意事项 　　⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险； 　　⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线； 　　⒊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料； 　　⒋破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料，停机顺序与开机顺序相反。

　　⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机； 　　⒍给料力求连续均匀； 　　⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查； 　　如何防锈、除锈 　　一、防锈方法： 　　1、电镀热度法。

在制砂机的表层电镀或热度上不容易生锈的金属材料，如铝、锌等，镀上这些金属材料后制砂机表层就能形成一层致密的氧化膜从而达到使制砂机的材料不能与水和空气接触，从而就不会生锈； 　　2、涂料法。

在制砂机表面涂油质性材料、油漆等，可以使制砂机的铁与外部的水和氧气隔绝，从而达到制砂机的氧化、生锈； 　　3、材料法。

一般的制砂机都是用铁制造的，为了防锈我们可以采用合金材料来生产制砂机，这样可以从根本上解决制砂机生锈的难题； 　　4、环境法。

制砂机生锈一般是铁与水发生氧化反应，所以通过保持制砂机的工作环境干燥，也能防止制砂机生锈。

　　二、除锈 　　在砂石生产过程中的作用很大，砂石逐渐减少，人工砂将逐渐取代砂石必然的，新型制沙机在使用过程中也会存在着一些问题，由于制沙机的工作环境比较恶劣和长时间不使用，所以新型制砂机就会出现生锈面的问题，影响制沙机的质量，新型制砂机如何除锈这个问题是非常重要的，所以根据以往的经验为大家分享制沙机的几个除锈技巧。

　　先要提醒大家，制沙机、破碎机、磨粉机等大多数矿山设备，其基本构 成都是以钢铁作为材质生产的，长时间的露天作业或者水汽比较充分，加上一段 时间的闲置，机体生锈是一种很正常的化学反应。

还有就是机器内部破碎腔的锈 迹，这是由于其内壁和物料（一般是硬度较大的岩石、矿石等）在破碎过程中摩 擦，将其内壁划痕，长期搁置就容易生锈。

生锈也不要紧，但应该及时处理，以防止其长期生锈，造成机器损伤，影响制沙机正常使用。

以下主要有四种方法除锈： 　　1、化学除锈法：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉效制 沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，这个除锈只 能在车间内操作； 　　2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙机钢板上的锈蚀和涂层。

其特点是无粉尘污染，不损伤钢板， 大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。

但除锈后的钢板易返锈，须 涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响； 　　3、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置 ，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求； 　　4、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。

在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等 。

这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等 物质接触而生锈。

也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以 防止铁制品生锈。

　　在此提醒用户，在设备使用和闲置的时候，都要进行维护和保养，不能松懈，性能良好的设备是为企业带来收益的象征。

　　洗沙制砂机生产厂家 　　公司秉承：诚实守信，用户至上的服务理念。

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人工砂石生产工艺流程确定的主要因素和原则

生产工艺流程的确定应充分考虑加工系统的原始条件，工艺的可靠性、先进性、成熟性、简便性、经济性及主要破碎设备的先进性、匹配性等等尽量减少物料的破碎段数、运输环节，这有利于简化生产工艺。

根据加工系统的处理规校、岩石岩性、混凝土级配、成品骨料质童要求等，生产工艺有多种选择，但选择的生产工艺必须适合其工程项目。

1)破碎比 破碎比的定义为人破粒度对产品粒度的比值，它足确定破碎段数的主要因索，一般而言，破碎给料粒度越大，产品粒度要求越细，破碎段数越多。

虽然破碎比足确定破碎段数的主要因素，然而生产规梭+、设备性能和岩石沿性也有重要影响。

2）生产规校。

人工砂石加工系统规模越大，可供选用的设备型号越多，能够满足生产要求的工艺配置方案也越多。

若有多种满足要求的生产工艺可供选择，必须通过技术、经济比较后确定。

人工砂石加工系统规模越小，可供选用的设备型号越少，能够满足生产要求的工艺配罝方案也不多。

人工砂石加工系统规模大，通过技术、经济比较后确定优方案，不仅可以节省投资，而且可以降低生产成本，经济效益往往十分可观。

人工砂石加工系统规模小时，经济因素比重将降低，如何简化流程将变成首要考虑的课题。

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