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如何打造一条环保的机制砂生产线?3个案例告诉你答案

更新时间:2021-01-07 12:26:13

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导读:   该案例中:中碎后的骨料和细碎后的骨料进入制品1筛分车间,筛分出10-20mm、20-31.5mm的制品粗骨料,其间部分10-20mm和20-31.5mm的制品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调度料堆。

目前,随着各地矿山石料需求的增多,越来越多的矿山企业老板开始扩大生产规模以提高产量,因此选择合适的成套机制砂生产线成为矿山老板的重要任务。

但您知道如何打造一条环保的机制砂生产线吗?      今天小编分享几个典型案例,分别介绍其工艺流程及特点、设备选型等内容,从而对机制砂生产线设计的要求、需要注意的问题等方面给出一些可行性建议,供您参考。

     一般来说,机制砂生产线系统一般包括几个单元:①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心     一个好的系统要做好以下几方面的工作:      ①安全:比如场地规划;设备维修操作的安全空间设备上方设起吊装置;场地规划检修通道;皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

     ②环保:采用闭路水循环系统及污水处理系统,污水实现零排放;厂内所有扬尘点设g效除尘设施;场内道路及地面硬化处理。

     ③高自动化程度:系统通过采用编程控制实现全自动运行,除特殊情况下,无需人工干涉;系统能自动做出故障诊断和相应处理,并发出报警信息供操作人员解决。

     ④维修保养方便,设有专门的备件库存及维修中心。

     ⑤节能:采用低耗能设备;对于生产过程中需经常调节介质参数的设备,采用变频调;变电所尽量靠近用电负荷中心位置等等。

     一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的机制砂加工系统工艺     该工艺是目前大多商品机制砂加工系统的典型工艺,工艺简单,设备配置少。

     粗碎采用棒条给料机,棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能;棒条筛上物进入颚式破碎机破碎,提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。

根据料源情况,棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆,也可以进入除泥筛分机进行除泥,在粗碎前除泥,可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。

     中碎之前一般设置调节料堆,由于汽车运输的不连续稳定,调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产,提高设备的利用效率,同时当粗碎临时检修或处理c径石时,后续工艺受到影响不大。

     中碎采用反击式破碎机,破碎后的骨料进入预筛分车间,其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆,c径骨料进入细碎车间,其余进成品筛分车间进行筛分,满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

     二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的机制砂加工系统工艺     该工艺主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理,成品粗骨料通过两段圆锥破碎后,得到更好的粒型。

     与一的工艺流程中,中碎前段的破碎筛分处理工艺相同,中碎及后序工艺有所不同。

中碎后的骨料进入预筛分车间,通过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出,全部粗骨料进入细碎车间进行破碎,通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间,其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆,c径骨料进入细碎车间。

细碎车间设置调节缓冲仓,当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时,料仓可以起到储料的功能,减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险,同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料,使成品骨料粒型更好,设备磨耗更低。

     粒型较好的骨料可以减少水泥等用量,增加和易性,减少泵送混凝土堵管道的机率,降低混凝土搅拌站的成本;同时也可增加混凝土的强度,这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

     该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎,主要原因是:细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙,降低细碎的破碎效率,同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备,降低细碎设备的使用寿命,预筛分的工艺措施可消除这种隐患。

     三、普通商品骨料含制砂系统工艺      砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右,用量相对较大,对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下,人工机制砂逐渐成为趋势和主流(目前大型水电站建设主要采用的是人工机制砂)。

     目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机,由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能,因此制砂的工艺也相对较多,有立轴专制砂而不出粗骨料,有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形,该工艺就是制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形(也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形)。

     该案例中:中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间,筛分出10-20mm、https://www.syrlwb.com/的成品粗骨料,其中部分10-20mm和的成品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调节料堆。

通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分,大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆,形成闭路循环,部分多于的5-10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

在该案例中,为了调节成品砂的细度模数(调节砂的J配,一般采用的是中砂),筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。

时产600吨的制砂机设备多少钱?现货供应-免费提供方案

制砂机是沙石料加工不可或缺的设备,根据不同的生产规模,需要配置不同规格的机型,制砂机可以单机制砂,也可以多机组联合作业,产能从几十吨到数百吨不等,时产600吨的规格属于大型设备,厂家有没有现货供应呢,能不能免费提供生产方案呢,下文将给出您答案。

时产600吨的制砂机 制砂机机型众多,常用型号有HVI、VSI、TK等等,各自的优势不同,成料也不一样,一般来说制砂机有周边和中间两种进料方式,不同的进料方式,可以满足用户的成砂要求,关于产能情况,制砂机单机产能可至585吨每小时,若多机组同时工作,时产量可至更高,因此时产600吨的制砂机当然有啦。

HVI制砂机 单机时产可至585吨,采用合理破碎腔物料撞击角度设计,减缓易损件的磨损速度,周护板调头使用,组合式抛料头,只需更换磨损部分,降低设备的使用成本; VSI制砂机 石打铁破碎腔,成砂率高,冲击速度范围更大,制砂效率也高,液压开盖装置,检修更方便,深腔转子,通过量更大,产量更高。

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「挖斗洗沙机加工」洗砂机械多少钱一台及打造环保的机制砂生产线

挖斗洗沙机加工介绍洗砂机械多少钱一台   很多采购商在咨询洗砂机设备时b不可少的一个问题就是洗砂机械多少钱一台啊?但洗砂机价格是不定的,这都要从洗砂机的型号、造价成本、不同地区等各个方面才能敲定洗砂机的价格,洗砂设备价格的因素有哪些来给大家简单的讲解下。

  1、影响洗砂设备价格的因素——使用材料   洗砂机设备的机架、洗砂池一般所采用的是铸铁材料,而材料厚度有厚,有薄,材料越厚,费用更高,材料越薄,价格就会相对便宜一些。

  2、影响洗砂设备价格的因素——设备大小   洗砂机的规格都是根据厂家要求定制的,不同大小的机械设备也能够对价格的高低产生的影响。

在生产线场地对特定的矿物进行选矿操作时,可能会需要一些体积比较大的洗砂机。

这种时候,洗砂机的价格相对而言就会高一些。

因为哪怕是使用相同的材料,但是因为洗砂设备的体积较大,制造设备所使用的材用量也较多,这样价格就会上来了。

因此,洗砂设备的大小也能够影响价格的高低。

  3、影响洗砂设备价格的因素——质量   洗砂机设备的质量是影响价格的因素,质量越好,其生产成本就越高,相应的洗砂机的售价也越高。

洗砂机选用的生产原料、技术和工艺等因素都会影响设备的质量,质量好的设备不易出现故障,生产效率也高,能给客户带来较高的经济效益。

  4、影响洗砂设备价格的因素——人工费用   在整个洗砂机的制作过程中,不可能全部依靠机器去完成,会有人为手工操作的地方,而这种地方往往都是不易操作的。

因此,在进行这种操作时,洗砂机厂家需要支付的人工费用,成本的问题也会影响洗砂机的价格。

  5、影响洗砂设备价格的因素——市场   市场上设备的供需情况也会影响价格。

市场竞争激烈时,市面通的洗砂机设备数量多,很多厂家为了吸引用户购买,提高市场占有率,就会降低设备的售价;当市场供应紧张时,用户需求量大,但是设备供给量小,就会导致设备售价上涨。

  6、影响洗砂机价格的因素——自动化操作的多少   如果一台洗砂机能够半自动甚至是全自动的进行工作,将会节省很大的人力资源,降低劳动成本,简化工作流程。

当然,这样的洗砂机设备有这么多的好处,制作起来也会相对麻烦一些,它的价格也会随之长高。

  怎样打造一条环保的机制砂出产线?3个案例奉告你答案   现在,随着各地矿山石料需求的增多,越来越多的矿山企业老板初步扩大出产规划以前进产值,因此挑选适宜的成套机制砂出产线成为矿山老板的重要任务。

但您知道怎样打造一条环保的机制砂出产线吗?   今日小编共享几个典型案例,分别介绍其工艺流程及特色、设备选型等内容,从而对机制砂出产线设计的要求、需求留心的问题等方面给出一些可行性主张,供您参考。

  一般来说,机制砂出产线系统一般包含几个单元:①初碎单元、②半制品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤制品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及修补中心   一个好的系统要做好以下几方面的作业:   ①安全:比方场所规划;设备修补操作的安全空间设备上方设起吊装置;场所规划检修通道;皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

  ②环保:选用闭路水循环系统及污水处理系统,污水完成零排放;厂内扬尘点设g效除尘设施;场内路途及地上硬化处理。

  ③高自动化程度:系统经过选用编程控制完满足自动运转,除特殊状况下,无需人工干与;系统能自动做出毛病确诊和相应处理,并发出报警信息供操作人员处理。

  ④修补保养便当,设有专门的备件库存及修补中心。

  ⑤节能:选用低耗能设备;关于出产过程中需经常调度介质参数的设备,选用变频调;变电所尽量接近用电负荷中心方位等等。

  一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的机制砂加工系统工艺   该工艺是现在大多产品机制砂加工系统的典型工艺,工艺简略,设备配置少。

  粗碎选用棒条给料机,棒条给料机具有均匀、安稳给料和筛分的功用;棒条筛上物进入颚式破碎机破碎,前进破碎机的出产功率一同下降衬板的磨耗。

依据料源状况,棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调度料堆,也可以进入除泥筛分机进行除泥,在粗碎前除泥,可以大大减少有用料的浪费且到达除泥的意图。

  中碎之前一般设置调度料堆,因为轿车运输的不接连安稳,调度料堆可确保后续工艺在必定时段内接连安稳出产,前进设备的使用功率,一同当粗碎暂时检修或处理c径石时,后续工艺受到影响不大。

  中碎选用反击式破碎机,破碎后的骨料进入预筛分车间,其间满足规范的骨料分别进入制品骨料堆,c径骨料进入细碎车间,其他进制品筛分车间进行筛分,满足要求的制品骨料进入制品骨料堆。

  二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的机制砂加工系统工艺   该工艺首要使用圆锥破碎机的“层压破碎”原理,制品粗骨料经过两段圆锥破碎后,得到更好的粒型。

  与一的工艺流程中,中碎前段的破碎筛分处理工艺相同,中碎及后序工艺有所不同。

中碎后的骨料进入预筛分车间,经过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出,全部粗骨料进入细碎车间进行破碎,经过细碎后的骨料再进入制品筛分车间,其间满足规范的骨料分别进入制品骨料堆,c径骨料进入细碎车间。

细碎车间设置调度缓冲仓,当相关的主机或其他设备出现毛病紧迫泊车时,料仓可以起到储料的功用,减少主机泊车后满腔和皮带机带负荷发动的危险,一同料仓的调度作用可以让细碎腔满给料,使制品骨料粒型更好,设备磨耗更低。

  粒型较好的骨料可以减少水泥等用量,增加和易性,减少泵送混凝土堵管道的机率,下降混凝土搅拌站的本钱;一同也可增加混凝土的强度,这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严厉控制的原因。

  该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎,首要原因是:细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空位,下降细碎的破碎功率,一同在满给料的状况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备,下降细碎设备的使用寿命,预筛分的工艺办法可消除这种危险。

  三、普通产品骨料含制砂系统工艺   砂在产品混凝土骨猜中的份额一般在30%左右,用量相对较大,关于现在天然砂资源的干枯和约束挖掘的环境下,人工机制砂逐步成为趋势和干流(现在大型水电站制作首要选用的是人工机制砂)。

  现在机制砂首要是选用立轴冲击式破碎机,因为立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功用,因此制砂的工艺也相对较多,有立轴砂而不出粗骨料,有的制砂工艺统筹对粗骨料进行整形,该工艺就是制砂的一同统筹对5-10mm的骨料进行整形(也有的工艺统筹对粗骨料进行整形)。

  该案例中:中碎后的骨料和细碎后的骨料进入制品1筛分车间,筛分出10-20mm、的制品粗骨料,其间部分10-20mm和的制品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调度料堆。

经过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入制品2筛分车间进行筛分,大于10mm的骨料全部回来制砂调度料堆,构成闭路循环,部分多于的5-10mm回来制砂调度料堆构成闭路循环。

在该案例中,为了调度制品砂的细度模数(调度砂的J配,一般选用的是中砂),筛分后大于3-5mm的部分骨料回来制砂车间构成闭路循环。

  挖斗洗沙机加工厂家   青州市沃玛仕重工机械有限公司位于江北的花卉之都山东青州,我公司是一家集矿砂机械的规划、制作、出产、售后服务于一体的公司,以及温室工程和园艺工程的施工建设。

公司主营:洗沙机、制沙机、脱水筛、筛沙机、细沙回收机、砂石分离机、破碎机等产品,产品质量牢靠,深受客户信赖。

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