液压圆锥破碎机自动化程度高

导读:5. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使操作更方便、维修更简单、停机时间更短;该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。

液压圆锥破碎机具有优于弹簧圆锥破碎机和普通破碎机的优势。

　　1.破碎比大，生产效率高 　　较高的转速可以大大提高圆锥破碎机的额定功率和通过能力，提高了破碎率和生产效率。

　　2.易损件消耗少，运行成本低 　　圆锥破碎机破碎原理和技术参数合理，运行可靠，运行成本低；大型石料厂中，解决了反击破平均破碎比小、能耗大，锤头、反击板、衬板磨损较快的缺点。

　　3.成品具有极好的颗粒形状 　　通过特殊破碎腔及其配套，替代了传统的单颗粒破碎原理，实现了物料的选择性破碎，大大提高了细料的比例。

　　4.液压保护和液压清洗，自动化程度高，减少停机时间 　　排出口的液压调节和过载保护，大大提高了破碎机的工作水平，使维修保养更加容易，操作更方便，停机时间更短。

　　5.运行可靠，产量增加 　　密封件无磨损，提高了阻挡灰尘的可靠性，并从根本上消除了常见的故障，例如弹簧圆锥破碎机的油水混合。

　　6.破碎腔类型多样，应用灵活，适应性强 　　圆锥破碎机只需要更换固定圆锥衬板和活动圆锥衬板。

破碎腔的形状可以从标准的超粗腔类型更改为短头的超细腔类型，以适应各种产品尺寸要求。

　　7.维护和修理，易于操作 　　可以从顶部或侧面卸下维护所有零件，活动锥和固定锥易于拆卸，利用液压马达，使破碎机生产效率更高。

　　8.具有更高的生产能力，更好的产品粒度和自动控制，为用户创造更多价值。

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液压圆锥破碎机生产流程

液压圆锥破碎机在对物料破碎的时候，随着电动机的旋转，通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部，在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

由于液压圆锥破碎机在对矿石物料破碎的过程中，主要使物料夹在两椎体之间，在受到挤压、弯曲和剪切的作用下，使物料更容易破碎，具有动力消耗低、总体运行成本少的特点。

同时，液压圆锥式破碎机动锥连续运动，使物料在破碎过程中沿着工作表面交替连续运行，大大提高了设备的生产效率。

. 采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

1. 破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。

2. 它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

3. 由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过86%。

4. 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

5. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使操作更方便、维修更简单、停机时间更短;该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。

                                     保险油缸不仅起保险作用，而且在机器发生过铁及瞬间的闷车现象时，能够利用液压将支撑套和定锥部顶起，自动排除破碎腔内的故障物，实现了在不同拆机的情况下就可以有效的排除故障，大大的降低了维修率及提高生产效率。

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液压圆锥破碎机采用自动控制系统

液压圆锥破碎机集液压，智能控制等技术于一体的破碎机结构，结合优化的层压式破碎腔型，全智能自动化控制系统，使液压圆锥破碎机优于传统破碎机。

性能特点：腔型多，破碎效率高，生产成本低，调整维修方便，产品粒形优良，可广泛用于中碎，细碎和超细碎作业。

　　适用材料：铁矿石，金矿石，有色金属矿石，花岗岩，石英石，玄武岩等。

　　1.采用层压破碎原理，配以动锥高摆频，在提高产量的同时，显著改善了产品粒型，粒型更为均整，提高成品质量。

　　2.采用自动控制系统，提供手动控制，恒定排料口控制，恒定功率控制等多种运行模式，用户可以根据自己的需要进行选择。

　　3.采用主轴浮动和液压升降控制相结合，集排料口的调整和过载保护功能于一体，简化破碎结构的同时，提高设备运转可靠性。

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