破碎机设备之冲击式破碎机

导读:1.线速度： 冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。

冲击式破碎机在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的砂石生产线制砂设备。

以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。

按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。

开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，而国内至今没有商品化的开式叶轮立轴冲击式破碎机提供给市场。

因此在砂石场国内冲击式破碎机仅能作为三级或四级破碎设备而不能如国外那样作为二级破碎设备。

先进的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和需要不得的细度模数，而国内的闭式转子基本上固定为4个通道，很少变化，因此对不同工况的适应性较差。

  由于在冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如，第二代叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。

国内的冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。

国际上专业的冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。

陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。

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制砂设备的种类之立式冲击式破碎机

适合机制砂生产的矿山设备有很多，首先介绍一款立式冲击式破碎机。

其原理是利用高速离心力产生的动能使之物料与物料碰撞或物料与反击板碰撞而破碎的。

特点是几乎能破碎所有的物料，特别是硬度大的物料。

这种破碎机能提供立方形物料，且根据不同的用户有不同的搭配。

目前分两大类，即闭式转子和开式转子。

每一种转子形式中又分为带反击板（即石打铁）和不带反击板(即石打石）。

且每一种规格的破碎机又有不同的转速、不同的电机功率、不同的出口数，以满足不同的需要。

即具有很大的灵活性。

目前随着耐磨材料的改进，其使用寿命也在逐步提高，随着各部件的灵活设计，目前已经在向大型化发展，以求取得更大的处理量。

立式冲編式破碎机的设计其转子转速是十分关键的因素，在设计中，理论上转子的线速度为45~95m/s,但实际上，目前一般为50~85m/s之间。

对于闭式转子，其给料方式分为转子给料或者转子给料和瀑落给料相结合以求取得更大的处理量，但由于闭式转子中有硬质合金刀片，且硬质合金刀片与其基体材料相结合，由于二者的热膨胀有差异，不可避免的有残余应力。

再加上岩石碰撞时引起的冲击力，硬质合金刀片时有损坏。

而且硬质合金刀片本身就是一种脆性材料，从而使大的硬质合金刀片更易产生裂纹，且,其基体往往要被物料撞击，其外周侧部也极易磨损，这样依附在上的硬质合金刀片也往往容易脱落。

这是闭式转子的弱点。

故对其进料粒度控制要特别严格，绝不允许有不可破碎物如铁等物料进入。

其转子制造采用焊接形式，在高速运转中设计时，要考虑其边缘应力的影响。

对于闭式转子而言，如何防止硬质合金刀片和碰撞面出现缺口、裂纹或早期磨损，使其寿命得以提高，是今后研究改进的方向。

目前已出现好几种方案来解决此问题。

对于开式转子而言，是在一块平板上焊有几个安装流道板的支撑柱。

故按其支撑柱及流道板的形状，可分为径向式、前向式和后向式。

流道板的形状可制成多种多样，以适应不同的物料，不同的处理量。

目前一般以径向式设计为多。

其出口数可分为3-6个。

其进料方式为转子给料。

相对而言，制作较为方便，对给料要求不那么严格，偶尔有一小块不可破碎物进入，也无多少影响。

但流道板的使用寿命较短，尤其是在湿法破碎上，其使用寿命仅是干法破碎的1/2不到。

故如何提高流道板的使用寿命是今后要迫切解决的一个课题，目前已有一些进展和突破，相信不久将来会有很好性价比的流道板出现。

由于立式冲击式破碎机可破碎硬岩，故是制砂的首选设备。

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破碎机设备之冲击锤式破碎机主要工作参数的确定

破碎机设备之冲击锤式破碎机的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。

1.线速度： 冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。

线速度的提高，加大了冲击速度，增加了对物料的打击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高生产能力。

但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，使锤头对物料的作用更多地处于切闭状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。

降低线速度能减少锤头的磨损，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，加大了锤盘的磨损。

线速度的选取是一个综合考虑的过程。

鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，线速度在30-40m/s间选取是比较合适的。

2.产量：影响产量的因素很多，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。

3.电动机功率：功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。

此外，取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量最后迅速恢复的要求。

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